[实用新型]一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置

说明书

本实用新型涉及环氧树脂复式钢管加工技术领域，且公开了一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置，包括外箱和传送带，所述外箱的左右侧壁均开设有开口，所述外箱的内顶璧和内底壁之间固定安装有挡板，所述挡板的侧面开设有通槽，所述传送带贯穿外箱的两个开口，所述外箱的内底壁固定安装有半圆形的滑轨，所述且滑轨上通过滑块滑动连接有支杆，所述支杆的外表面固定套接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有横管，所述横管的底部连通有多个喷头，所述横管的顶部连通有连接管。本实用新型解决了现有的环氧树脂复式钢管人工喷涂，效率低，污染大，并且不能够在喷涂后先较短时间的预热，后续加工时间较长的问题。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂复式钢管加工技术领域，具体为一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于矿井、港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面喷涂防腐涂料。

而环氧树脂复式钢管在喷涂后，环氧树脂还没有完全的熔结于基材内外壁，需要经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，而现有的喷涂装置为人工手动喷涂，工作效率低的同时，也污染环境，并且这样在后续的加工中，预热起初的温度较低，预热时间延长，降低了生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置，解决了现有的环氧树脂复式钢管人工喷涂，效率低，污染大，并且不能够在喷涂后先较短时间的预热，后续加工时间较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置，包括外箱和传送带，所述外箱的左右侧壁均开设有开口，所述外箱的内顶璧和内底壁之间固定安装有挡板，所述挡板的侧面开设有通槽，所述传送带贯穿外箱的两个开口，所述外箱的内底壁固定安装有半圆形的滑轨，所述且滑轨上通过滑块滑动连接有支杆，所述支杆的外表面固定套接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有横管，所述横管的底部连通有多个喷头，所述横管的顶部连通有连接管，且连接管的另一端通过抽吸泵外接料箱，所述外箱右侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端活动套接在支杆的外圆面上；

所述挡板的左侧面与外箱的左侧内壁之间固定安装有两个隔板，且两个隔板之间固定安装有透气板，所述透气板的左侧面固定安装有两个加热板，所述透气板的右侧面固定安装有挡气罩，且挡气罩的右端连通有导管，且导管上固定安装有风机，所述导管的另一端贯穿下方的隔板并连通有出风罩，所述外箱的左侧面开设有通孔。

优选的，所述连接管采用橡胶的软性材料。

优选的，所述透气板的侧壁开设有均匀排列的透气孔。

优选的，所述外箱上通孔内设置有过滤网。

优选的，两个所述隔板的前后内壁和透气板的前后内壁均与外箱的前后内壁固定连接。

优选的，所述喷头的数量不少于五个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂复式钢管表面喷涂装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置半圆状的滑轨，在电机的带动下，第二连杆推动固定块做圆弧轨迹运动，从而使得多个喷头均匀摆动，对管材表面进行均匀喷涂，喷涂均匀且效率高。

2、本实用新型通过设置的外箱，能够有效的将喷涂的工作进行密封，环氧树脂涂料存在一定的有毒气体，能够有效的防止气体溢出，环保性更佳。