[实用新型]塑料窗框型材的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料窗框型材的焊接装置，应用在塑料窗框焊接机领域，解决了人工上料导致生产效率低的技术问题，其技术方案要点是包括若干相同的机架、沿竖直方向滑移连接在机架上加热板，所述机架上设有加工台，所述加工台上竖直开设有滑槽，所述滑槽中沿竖直方向滑移连接有用于放置型材的底板，所述机架上沿竖直方向设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在所述底板上，所述底板上沿竖直方向设有定位板，所述机架的一侧设有与所述加工台等高的平台，所述平台上水平设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有用于推送型材的推板；具有的技术效果是能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料窗框焊接机领域，更具体地说，它涉及一种塑料窗框型材的焊接装置。

背景技术

塑料窗框时窗户的主要组成部分，塑料窗框有四根条形的型材通过焊接而成，型材与型材的对接通过加热至熔融，然后在对接在一起后通过冷却成型，这样形成方框状的窗框。

目前，公开号为CN106217848A的中国专利公开了一种新型四位焊机，它包括机架、支撑架、机头和设置于机头上的焊接垫块、下压机构、焊接机构和控制箱。支撑架可滑动的设置于机架的前方，机头装设于机架上，且机头的前方中部开设有加工槽。焊接垫块设置于加工槽的下槽壁上，且焊接垫块上表面设有防滑槽，下压机构通过气缸设置于加工槽内且位于焊接垫块的上方。

这种新型四位焊机，用于焊接塑料型材，但是这个设备只能够用来焊接型材，但是型材需要人工放到机头上，并且在摆放型材的时候需要将型材和型材之间的位置放置好，进而确保型材在焊接的时候不会错位。上述操作在人工上料的过程中，会增加人工劳动量和定位时间，从而不能够连续上料和加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料窗框型材的焊接装置，其优点是，能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料窗框型材的焊接装置，包括若干相同的机架、沿竖直方向滑移连接在机架上加热板，所述机架上设有加工台，所述加工台上竖直开设有滑槽，所述滑槽中沿竖直方向滑移连接有用于放置型材的底板，所述机架上沿竖直方向设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在所述底板上，所述底板上沿竖直方向设有定位板，所述机架的一侧设有与所述加工台等高的平台，所述平台上水平设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有用于推送型材的推板，所述推板与所述底板相互垂直，所述加热板与所述底板和所述推板均相交45度。

通过上述技术方案，塑料型材的两端均设有45度的斜角，横向设置的塑料型材和纵向设置的型材均与加热板贴合，加热板通过电加热，当塑料型材受热软化后，加热板上移，与塑料型材脱离，进而使得推板推动塑料型材进一步移动，使得横向设置的型材和纵向设置型材接触，并且在接口处粘接在一起形成一个整体，进而完成一次加工。第一气缸用于抬升底板，当上一个塑料型材焊接完全后，人工取下，下一个型材在第一气缸的带动下自动到上移型材的位置，实现自动上料。推板的和第二气缸与第一气缸和底板的作用相同，都是为了实现自动上料，这样能够自动连续上料，提高生产效率和减少人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下端设有底座，所述底座上沿底座的长度方向设有两条平行的滑轨，所述机架滑移连接在所述滑轨上，两个所述机架之间设有双头液压缸。

通过上述技术方案，由于横向设置的型材有不同的长短，机架能够滑移，从而适应不同长度的型材。双头液压缸用于驱动两个机架相互移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿竖直方向设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上水平固定连接有压板。

通过上述技术方案，压板用于限位板纵向设置的型材，防止横向设置的型材和纵向设置的型材粘接过程中，纵向设置的型材翘起。