[实用新型]一种型材冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种型材冲孔模具，包括底座以及冲头，还包括设置在底座上的压块、设置在底座上且沿其长度方向均布排列的若干模块、设置在模块底壁上的固定块以及两相对设置的卡块，固定块的侧壁上设有与卡块相配合的卡槽，冲头设置在压块下表面且沿其长度方向均布设置，模块的顶壁设有与冲头相配合的冲压孔，底座内设有空腔，底座的上表面沿其长度方向均布设有若干供固定块延伸至空腔内的插孔，空腔内设有驱动卡块插入卡槽内的锁紧组件，空腔内设有驱动压块沿底座高度方向移动的升降组件；该模具可对不同规格尺寸的工件冲孔，适用范围广，且不需要工作人员手动对型材冲孔，省时省时，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工的技术领域，特别涉及一种型材冲孔模具。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用；在对铝型材加工过程中，需要对其进行冲孔，冲孔方法一般是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。

现有的对铝型材冲孔的方法一般是工作人员采取工具手动对铝型材模具进行冲孔，当需要对一些不规则的铝型材冲孔时难以固定，由于手动冲孔可能由于手部晃动导致冲孔位置不准确，且采用人工冲孔的方式，耗时费力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材冲孔模具，其优点是：该模具可对不同规格尺寸的工件冲孔，适用范围广，且不需要工作人员手动对型材冲孔，省时省时，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材冲孔模具，包括底座以及冲头，其特征在于：还包括设置在底座上的压块、设置在底座上且沿其长度方向均布排列的若干模块、设置在模块底壁上的固定块以及两相对设置的卡块，所述固定块的侧壁上设有与卡块相配合的卡槽，所述冲头设置在压块下表面且沿其长度方向均布设置，所述模块的顶壁设有与冲头相配合的冲压孔，所述底座内设有空腔，所述底座的上表面沿其长度方向均布设有若干供固定块延伸至空腔内的插孔，所述空腔内设有驱动卡块插入卡槽内的锁紧组件，所述空腔内设有驱动压块沿底座高度方向移动的升降组件。

通过上述技术方案，首先将固定块插入插孔内，将工件放置在模块上；利用锁紧组件两个卡块插入卡槽内，进而实现了对固定块的锁紧，从而可将模块固定在底座上；最后利用升降组件驱动压块向下移动，进而冲头可对工件进行冲孔；采用上述结构构成的模具，方便更换不同规格尺寸的模块，以便加工不同的工件，适用范围广，同时代替人力对工件冲孔，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座位于空腔的底壁沿其长度方向均布设有若干竖板，所述锁紧组件包括两相对设置在竖板侧壁上的齿轮、分别设置在两齿轮轴上的驱动杆、铰接在驱动杆远离齿轮一端的夹持杆、与竖板侧壁和夹持杆铰接的限位杆，两所述卡块分别铰接设置在两夹持杆远离驱动杆的一端，所述竖板的侧壁上设有驱动两齿轮相对转动的驱动组件。

通过上述技术方案，利用驱动组件带动驱动条沿竖板的高度方向下移，进而两个齿轮相对转动，此时两个驱动杆远离齿轮的一端相互靠近，由于限位杆对夹持杆的移动起到限位作用，进而两个夹持杆远离驱动杆的一端相互靠近，从而两个卡块相互靠近并伸进卡槽内；卡块与夹持杆相铰接，使得夹持杆移动过程中，卡块能够调整其位置，最终实现了两个卡块对固定块进行夹持；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同规格尺寸的工件，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在竖板侧壁上的气缸、与气缸的活塞杆连接的驱动条以及设置在驱动条两侧壁上分别与两齿轮啮合的锯齿，所述气缸的活塞杆的延伸方向与竖板的高度方向同向。