[实用新型]型材焊接机上的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种型材焊接机上的上料装置，应用在塑料型材焊接机领域，解决了人工上料导致加工效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的两个竖直上料机构和水平上料机构，所述竖直上料机构包括沿竖直方向滑移连接在所述机架上且水平设置的底板、沿竖直方向设置的第一气缸，所述第一气缸的外壳固定在所述机架上，所述第一气缸活塞杆固定在所述底板上，所述水平上料机构包括沿水平方向滑移连接在机架上的推板、水平固定在机架上且与推板垂直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定在所述推板上；具有的技术效果是能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料型材焊接机领域，更具体地说，它涉及一种型材焊接机上的上料装置。

背景技术

塑料窗框时窗户的主要组成部分，塑料窗框有四根条形的型材通过焊接而成，型材与型材的对接通过加热至熔融，然后在对接在一起后通过冷却成型，这样形成方框状的窗框。

目前，公开号为CN106217848A的中国专利公开了一种新型四位焊机，它包括机架、支撑架、机头和设置于机头上的焊接垫块、下压机构、焊接机构和控制箱。支撑架可滑动的设置于机架的前方，机头装设于机架上，且机头的前方中部开设有加工槽。焊接垫块设置于加工槽的下槽壁上，且焊接垫块上表面设有防滑槽，下压机构通过气缸设置于加工槽内且位于焊接垫块的上方。

这种新型四位焊机，用于焊接塑料型材，但是这个设备只能够用来焊接型材，但是型材需要人工放到机头上，并且在摆放型材的时候需要将型材和型材之间的位置放置好，进而确保型材在焊接的时候不会错位。上述操作在人工上料的过程中，会增加人工劳动量和定位时间，从而不能够连续上料和加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材焊接机上的上料装置，其优点是，能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材焊接机上的上料装置，包括机架，还包括设置在机架上的两个竖直上料机构和水平上料机构，所述竖直上料机构包括沿竖直方向滑移连接在所述机架上且水平设置的底板、沿竖直方向设置的第一气缸，所述第一气缸的外壳固定在所述机架上，所述第一气缸活塞杆固定在所述底板上，所述水平上料机构包括沿水平方向滑移连接在机架上的推板、水平固定在机架上且与推板垂直设置的第二气缸，所述推板与所述底板相互垂直，所述第二气缸的活塞杆固定在所述推板上。

通过上述技术方案，水平上料机构用于水平输送横向设置的型材，竖直上料机构用输送纵向设置的型材。当最上层的型材焊接完好后，人工取料，第一气缸带动底板上升，型材放置在底板上，从而带动下一个型材移动上一个型材的位置；推板和第二气缸配合，同样将下一个型材移动上一个型材的位置，这样形成自动并且连续上料。型材可以由提前成捆打包好，进而直接放置底板上或者推板的前端，这样使得一次上料完成多次加工。

本实用新型进一步设置为：所述底板上沿垂直于所述底板的方向设竖直设有L形的定位板，所述定位板沿所述底板的长度方向滑移连接在所述底板上，所述底板的下表面上设有夹板，所述定位板的水平端和所述夹板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，由于纵向设置的型材有不同的大小，定位板能够在底板上滑移，从而便于安放不同长度的型材。同时定位板对纵向设置的型材起到限位的作用，防止推板在将型材相互粘接的过程中，纵向型材发生移动，导致粘接不牢。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面与所述夹板的上表面均设有相同的锯齿。

通过上述技术方案，锯齿增加夹板、定位板与底板之间的摩擦力，防止定位板松动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述底板滑移连接在所述滑槽中。

通过上述技术方案，滑槽对型材起到约束和定位的作用，确保型材沿竖直方向滑移。