[实用新型]一种可调式气体燃料燃烧器及陶瓷砖生产用辊道窑炉

说明书

本实用新型公开了一种可调式气体燃料燃烧器，包括筒状外壳和安装在筒状外壳内的燃气导管，筒状外壳的一端设置有用于导入气体燃料的进气管，筒状外壳的另一端套设有耐热套筒，耐热套筒与筒状外壳形成滑动连接，燃气导管的进气端与进气管连通，燃气导管的出气端设置有点火装置，筒状外壳的侧壁设置有用于导入助燃热风的进风管，进风管与筒状外壳的内腔连通；该可调式气体燃料燃烧器能够控制火焰的喷射距离，以适应不同宽度的窑炉，从而减小窑炉的横截面温差，提高生产质量。本实用新型还公开了采用该可调式气体燃料燃烧器的陶瓷砖生产用辊道窑炉。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种可调式气体燃料燃烧器及采用该可调式气体燃料燃烧器的陶瓷砖生产用辊道窑炉。

背景技术

随着国家节能减排的方针深化以及陶瓷生产厂家对能耗的要求越来越高，宽体窑炉因具有节能降耗、降低生产线占地面积、节省设备成本等优点，成为越来越多的陶瓷生产厂家的优先选择。另一方面，随着宽体窑炉的宽度不断加长，因燃烧器的火焰喷射距离不够，导致窑炉内横截面温差变大，尤其是体现在中间温度低、两侧温度高的情况，从而降低了陶瓷砖的生产质量。燃烧器的结构一般包括筒状外壳及内置于筒状外壳的燃气导管，外壳的出口端套设有碳化硅套筒。现有的燃烧器，在选定其碳化硅套筒的规格尺寸之后，无法根据现场的实际生产情况进行调整，例如有可能出现碳化硅套筒过长或过短的情况，不利于减小窑炉的横截面温差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式气体燃料燃烧器，其能控制火焰的喷射距离，以适应不同宽度的窑炉，从而减小窑炉的横截面温差，提高生产质量。本实用新型还提供了采用该可调式气体燃料燃烧器的陶瓷砖生产用辊道窑炉。

本实用新型的可调式气体燃料燃烧器采用如下技术方案实现：

一种可调式气体燃料燃烧器，包括筒状外壳和安装在所述筒状外壳内的燃气导管，所述筒状外壳的一端设置有用于导入气体燃料的进气管，所述筒状外壳的另一端设置有耐热套筒，所述耐热套筒与所述筒状外壳形成滑动连接，所述燃气导管的进气端与所述进气管连通，所述燃气导管的出气端设置有点火装置，所述筒状外壳的侧壁设置有用于导入助燃热风的进风管，所述进风管与所述筒状外壳的内腔连通。

进一步地，耐热套筒为碳化硅套筒。

进一步地，所述耐热套筒包括主筒体和连通所述主筒体的锥形筒体。

进一步地，所述燃气导管为长度可调式导管。

进一步地，所述燃气导管包括前端导管、后端导管及连接管，所述前端导管和后端导管分别伸入所述连接管的两端，并与所述连接管形成滑动连接。

本实用新型的陶瓷砖生产用辊道窑炉采用如下技术方案实现：

一种陶瓷砖生产用辊道窑炉，包括窑体，所述窑体安装有上述可调式气体燃料燃烧器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的可调式气体燃料燃烧器及陶瓷砖生产用辊道窑炉，包括筒状外壳和与筒状外壳滑动连接的耐热套筒，可通过滑动该耐热套筒来调节耐热套筒伸入窑炉的长度，以控制燃烧器的火焰喷射距离，使得燃烧器可以适应不同宽度的窑炉，从而减小窑炉的横截面温差，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的陶瓷砖生产用辊道窑炉的结构示意图；

图2为图1所示陶瓷砖生产用辊道窑炉的可调式气体燃料燃烧器的结构示意图；

图3为本使用新型实施例二的陶瓷砖生产用辊道窑炉的结构示意图；

图4为图3所示陶瓷砖生产用辊道窑炉的可调式气体燃料燃烧器的结构示意图。