[实用新型]一种车床用推杆元件

说明书

一种车床用推杆元件，包括机体和设置于机体上表面的A面加工板、B面加工板，所述A面加工板与机体上表面铰接，A面加工板的底部连接有弧形顶杆，所述机体内还设有电机和旋转板，所述旋转板通过转轴可旋转地设置于机体内部，且旋转板的转轴与电机的输出轴通过皮带连接；所述旋转板旋转至高位时可与弧形顶杆端部接触。在对产品的A面加工完成后，由电机带动弧形顶杆向上将A面加工板顶起，使产品翻面并落在B面加工板上，即可方便地对产品的B面进行加工。所述A面加工板的底部还连接有拉绳，拉绳穿过设置于机体内的定滑轮，且其端部连接有配重块。在完成产品的翻面后，A面加工板可以在配重块的拉力作用下回复原位。

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，具体是一种车床用推杆元件。

背景技术

现有机械零件的加工通常由各类车床来完成，对于很多产品来说，需要对其上下两面进行磨削加工。通常将产品的一面加工完成后，需要由工人手动翻面，然后再对另一面进行加工。

这种手动翻面的方法效率低下，很难进一步提高工作效率，影响了企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用推杆元件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床用推杆元件，包括机体和设置于机体上表面的A面加工板、B面加工板，所述A面加工板与机体上表面铰接，A面加工板的底部连接有弧形顶杆，所述机体内还设有电机和旋转板，所述旋转板通过转轴可旋转地设置于机体内部，且旋转板的转轴与电机的输出轴通过皮带连接；所述旋转板旋转至高位时可与弧形顶杆端部接触；

所述A面加工板的底部还连接有拉绳，拉绳穿过设置于机体内的定滑轮，且其端部连接有配重块。

优选地，所述弧形顶杆的端部设有滚珠。

优选地，所述弧形顶杆的上下端面由若干限位滑轮进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、构思新颖，应用于现有的车床技术后，可以实现产品的快速自动翻面，可以方便快捷地对产品的两面进行加工，无需人工翻面，省时省力。

附图说明

图1为一种车床用推杆元件的结构示意图。

图2为一种车床用推杆元件的另一状态视图。

图中：1、机体，2、A面加工板，3、B面加工板，4、弧形顶杆，5、旋转板，6、电机，7、皮带，8、滚珠，9、限位滑轮，10、配重块，11、拉绳，12、定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种车床用推杆元件，包括机体1和设置于机体1上表面的A面加工板2、B面加工板3，所述A面加工板2与机体1上表面铰接，A面加工板2的底部连接有弧形顶杆4，所述机体1内还设有电机6和旋转板5，所述旋转板5通过转轴可旋转地设置于机体1内部，且旋转板5的转轴与电机6的输出轴通过皮带7连接；所述旋转板5旋转至高位时可与弧形顶杆4端部接触。在对产品的A面加工完成后，由电机6带动弧形顶杆4向上将A面加工板2顶起，使产品翻面并落在B面加工板3上，即可方便地对产品的B面进行加工。

所述A面加工板2的底部还连接有拉绳11，拉绳11穿过设置于机体1内的定滑轮12，且其端部连接有配重块10。在完成产品的翻面后，A面加工板2可以在配重块10的拉力作用下回复原位。