[实用新型]一种超临界萃取装置

说明书

本实用新型公开了一种超临界萃取装置，其解决了现有装置结构设计不合理，存在密封性差、使用寿命短、抗疲劳性差，安全性能差，使用操作复杂、费时费力、工作效率低的技术问题，其包括固定台、萃取釜体和釜盖，其还包括密封接头装置和自动开合机构，萃取釜体上部设有加料口，釜盖可拆卸卡接在加料口内，釜盖和萃取釜体通过卡箍相连；萃取釜体上安装有支撑板，卡箍为双瓣结构，两瓣卡箍之间通过圆柱销铰接相连，圆柱销的下端插入支撑板上的销孔中以限制卡箍的周向移动，可广泛应用于萃取设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于萃取设备技术领域，具体涉及一种超临界萃取装置。

背景技术

萃取设备是超临界CO2流体萃取系统中的关键设备，通常具有以下特点：(1)某些不宜进行粉碎预处理的固体物料，例如某些必须保持纤维结构不发生变化的天然产品，需要打开萃取设备的釜盖加料和出料，因此超临界流体萃取多为半间歇操作(被萃取物料一次性装入，超临界CO2流体连续通入，萃取釜体中的物料需要人工频繁更换，此步骤操作繁琐复杂，费时费力，工作效率低。(2)CO2的临界压力是7.3MPa，但是为了将物质萃取出来，一般需要较高的操作压力，因此超临界流体萃取设备的设计压力一般在30MPa以上。设备的操作压力高，萃取设备的设计及生产难度较大。(3)国内对超临界流体萃取设备的研究和开发尚处于初级阶段，缺乏经验和有效的设计方法，暂无超临界流体萃取设备的设计标准，因此超临界流体萃取设备大多为非标设备，设计和制造存在很大的不确定性。(4)萃取设备在高压下进行操作，需要经常开关，设备在一个生产周期内压力是随时间上下波动的，因此萃取设备存在疲劳问题。(5)超临界流体具有强溶解性和高渗透性，对现有设备的密封材料的破坏很严重，易造成密封性能降低，使用寿命短，同时会存在人体伤害。因此萃取设备的密封性和结构安全性必须适应超临界流体这一特性。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构设计科学合理，操作省时省力，密封效果显著提高，且密封效果持久耐用，使用寿命长，同时还满足超临界流体萃取半间歇操作-反复打开与关闭釜盖的需求，抗疲劳效果和安全性显著提高的超临界萃取装置。

为此，本实用新型提供一种超临界萃取装置，其包括固定台、萃取釜体和釜盖，其还包括密封接头装置和自动开合机构，萃取釜体上部设有加料口，釜盖可拆卸卡接在加料口内，釜盖和萃取釜体通过卡箍相连；萃取釜体上安装有支撑板，卡箍为双瓣结构，两瓣卡箍之间通过圆柱销铰接相连，圆柱销的下端插入支撑板上的销孔中以限制卡箍的周向移动。

优选的，萃取釜体的加料口设有第一凸缘，第一凸缘卡接在卡箍内；釜盖的边缘设有与第一凸缘相匹配的第二凸缘，第二凸缘的外径与卡箍的内径相匹配，当两瓣卡箍闭合时，釜盖的外侧壁与卡箍的内侧壁贴合设置。

优选的，第一凸缘与第二凸缘之间通过密封环进行密封连接。

优选的，自动开合机构包括控制系统、液压或气动系统和第一固定支架，固定台上设有第一固定支柱，第一固定支架与第一固定支柱顶部固定连接设有水平方向的第一横杆，第一固定支柱上还铰接有第二弯折杆，第二弯折杆的外端通过竖直方向的固定连接杆与釜盖的顶部固定连接；其还设有水平方向的第一推拉伸缩杆，第一推拉伸缩杆的前端部与第二弯折杆的一侧铰接，第一横杆的同侧还通过固定装置与第一推拉伸缩杆的后部相连接，通过第一推拉伸缩杆的收缩与伸长实现将第二弯折杆弯折与伸长，从而实现将釜盖的水平方向旋转移动。

优选的，两瓣卡箍的后端分别固设有置于同一水平面内的水平固定板，水平固定板的后端分别通过固定连接装置与第一固定支柱铰接连接，第一固定支架的上还固设有水平方向的第二推拉伸缩弯折杆，第二推拉伸缩弯折杆前端分别通过弯折夹爪与两个水平固定板的外侧边缘固定连接，通过第二推拉伸缩弯折杆的向后收缩拉动来带动两个弯折夹爪相互靠近，从而带动两个水平固定板后端相互接触后其前端相互分离，即带动两瓣卡箍前端张开，相互分离；通过第二推拉伸缩弯折杆的向前伸长推送来带动两个弯折夹爪相互分离弯折，从而推动两个水平固定板前端相互靠近，即带动两瓣卡箍前端靠近，最终闭合。