[实用新型]液冷散热器

说明书

本实用新型实施例提供了一种液冷散热器，包括主体部，且所述主体部包括第一散热面和第二散热面，所述主体部内具有第一接口、第二接口以及第一冷却液通道；其中：所述第一冷却液通道在所述主体部的圆形区域内呈螺旋形，并连接在所述第一接口和所述第二接口之间，且所述第一接口位于所述圆形区域的中央位置，所述第二接口位于所述圆形区域的边缘；所述第一冷却液通道位于所述第一散热面和第二散热面之间，并同时为所述第一散热面和第二散热面上的器件散热。本实用新型实施例通过单层冷却液通道同时为第一散热面和第二散热面散热，简化了加工工艺，在降低散热器的流阻和热阻的同时，降低了成本。

技术领域

本实用新型实施例涉及散热领域，更具体地说，涉及一种液冷散热器。

背景技术

晶闸管、整流二极管、二极管等大功率压接型器件，一般多为圆盘形，并支持双面水冷的散热结构。这些大功率压接型器件的热功率密度很高，对水冷板的热阻和流阻有很高的要求，所以合理的散热器流道结构对这些器件的应用具有关键的作用。

目前的大功率压接型器件的散热器的流道结构多配合器件的尺寸，并具有双层螺旋形的水道结构，两层水道分别为安装在散热器的两个面的器件散热。目前常用的螺旋水道有两种：间隔式螺旋流道和中心进水式的螺旋流道。

如图1所示，在间隔式螺旋流道的散热器中，冷却液从圆盘外部的进水口11沿渐缩螺线形的水道流到圆心，再从圆心沿渐扩螺线形水道流到圆盘外部的出水口12，流进和流出的水道相间分布，且水道分两层，两层水道之间的冷却液互不干扰，从而支持双面散热。

如图2所示，在中心进水式的螺旋流道中，冷却液流进、流出的水道发生改变，冷却液从圆盘外部的进水口21沿上下两层水道之间的直线通道流入圆盘圆心部位，再从圆心处分流到上下两层水道，并沿渐扩螺线形水道流到圆盘外部的出水口22，这样圆心处流过的是低温度冷却液，可解决中心热密度较高的问题。

上述图1和图2的散热器加工工艺相对复杂，在两侧散热面的大功率压接型器件完全相同时可发挥最大散热效果。但在实际应用中，散热器两侧的大功率压接型器件的型号、尺寸、发热量及安装方式等往往并不相同，从而无法发挥散热器的最大散热效果。产品往往散热器两侧器件型号、尺寸、发热量以及安装方式都有可能不一样，这样散热器就无法发挥最大功效。

并且，如图3所示，现有螺旋型水冷散热器的水道采用机械加工方式成型，即两条水道分别加工在中间层31的上下两个表面，并呈对称结构，加工量较大，水道加工完成后采用真空钎焊工艺通过一层薄钎料32将中间层31和盖板33焊接在一起。但由于水道位于中间层31，焊接效果的好坏将对散热器的散热能力影响较大。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述双层流道散热器工艺复杂、成本高，对于两个散热面上的不同规格的大功率压接型器件无法发挥最大功效的问题，提供一种新的液冷散热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种液冷散热器，包括主体部，且所述主体部包括第一散热面和第二散热面，所述主体部内具有第一接口、第二接口以及第一冷却液通道；其中：所述第一冷却液通道在所述主体部的圆形区域内呈螺旋形，并连接在所述第一接口和所述第二接口之间，且所述第一接口位于所述圆形区域的中央位置，所述第二接口位于所述圆形区域的边缘；所述第一冷却液通道位于所述第一散热面和第二散热面之间，并同时为所述第一散热面和第二散热面上的器件散热。

优选地，所述第一冷却液通道包括至少两条并联连接在所述第一接口和第二接口之间的第一冷却支路，至少两条所述第一冷却支路位于同一平面内，且至少两条所述第一冷却支路在所述圆形区域内呈相邻设置的螺旋形。

优选地，所述主体部内具有第三接口以及第二冷却液通道；所述第二冷却液通道在所述圆形区域内呈与所述第一冷却液通道间隔设置的螺旋形，并连接在所述第一接口和所述第三接口之间，且所述第三接口位于所述圆形区域的边缘；所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道位于同一平面内，并同时为所述第一散热面和第二散热面上的器件散热。