[实用新型]一种电抗器自动连续检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电抗器自动连续检测装置，包括工作台、PLC控制器和由驱动电机驱动的传输带，还包括用于检测电抗器的耐压检测机构和阻抗电压检测机构，传输带表面依次固接有若干用于盛放电抗器的载板，全部载板构成流水线，流水线位于工作台的中长线上，载板上固接有限制电抗器移动的固定块组，驱动电机与PLC控制器电性连接，阻抗电压检测机构位于耐压检测机构的下一工位。

技术领域

本实用新型属于电抗器生产技术领域，具体来说，是一种电抗器自动连续检测装置。

背景技术

在工厂批量生产完电抗器后，最后一道工序是全检。产品需要检测耐压绝缘和阻抗电压两项内容。

目前很多都是靠人工手动检测，即人工将耐压仪的高压端夹到电抗器的端子上，将耐压仪的低压端夹到产品铁芯或底板上，由于产品是整体涂覆有绝缘漆，为了接触良好，工人在夹持低压端时，经常要用力按压耐压仪端的接线夹，然后手动摁下耐压的测试按钮，进行耐压测试；当有不良品的时候，员工将不良品放到制定的不良品区域，耐压合格的流向下一道工序：性能检测。

性能检测时，也是员工将变频电源的两根引线夹到产品的接线端子上，然后摁下电源的输出按钮，进行阻抗电压测试。当有不良品的时候，员工将不良品放到制定的不良品区域，阻抗电压合格的，流向下一道工序进行打包装箱。

以上操作，首先是生产效率底下，工人劳动强度大(需要来回搬动产品)，而且长时间机械劳动，当出现不良品的时候，工人容易误判，使得不良品流出。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的电抗器自动连续检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电抗器自动连续检测装置，包括工作台、PLC控制器和由驱动电机驱动的传输带，还包括用于检测电抗器的耐压检测机构和阻抗电压检测机构，所述传输带表面依次固接有若干用于盛放电抗器的载板，全部所述载板构成流水线，所述流水线位于工作台的中长线上，所述载板上固接有限制电抗器移动的固定块组，所述驱动电机与PLC 控制器电性连接，所述阻抗电压检测机构位于耐压检测机构的下一工位。

进一步限定，还包括U型板，所述U型板由两个侧板和连接两个侧板的顶板，U型板倒置固接在工作台上，两个所述侧板之间设置有调节横板；

所述耐压检测机构包括分别与PLC控制器电性连接的第一双轴气缸、耐压仪、第一下压气缸和第一感应灯，其中第一双轴气缸和第一下压气缸均通过电磁阀与PLC控制器电连接，所述第一双轴气缸设置在调节横板下侧，并且第一双轴气缸的输出端水平朝向流水线，所述顶板上侧固接有第一顶架，所述第一顶架远离顶板的一端固接有第一侧架，所述第一侧架的底端与工作台固接，第一侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第一感应灯，所述第一感应灯与第一双轴气缸位于流水线的两侧，所述第一下压气缸固接在第一顶架上，所述第一下压气缸输出端朝向流水线；

所述阻抗电压检测机构包括分别与PLC控制器电性连接的第二双轴气缸、变频电源、第二下压气缸和第二感应灯，其中第二双轴气缸和第二下压气缸均通过电磁阀与PLC控制器电连接，所述第二双轴气缸设置在调节横板下侧，并且第二双轴气缸的输出端水平朝向流水线，所述顶板上侧固接有第二顶架，所述第二顶架远离顶板的一端固接有第二侧架，所述第二侧架的底端与工作台固接，第二侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第二感应灯，所述第二感应灯与第二双轴气缸位于流水线的两侧，所述第二下压气缸固接在第二顶架上，所述第二下压气缸的输出端朝向流水线；

所述第一下压气缸的输出端的端部固接有与耐压仪的低压端电连接的刺破探针，所述第一双轴气缸和第二双轴气缸的输出端的端部固接有绝缘盒，所述绝缘盒中设有可以伸缩的弹性探针，自然状态下弹性探针伸出绝缘盒，与第一双轴气缸对应的弹性探针与耐压仪的高压端电连接，与第二双轴气缸对应的弹性探针与变频电源的输出端电连接，所述第二下压气缸的输出端的底端固接有固定探针。