[实用新型]一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座

说明书

本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：所述轴承座本体（2）截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体（2）的底部设有一个矩形槽（6），矩形槽（6）内填充有耐火材料（9），矩形槽（6）的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔（3）；所述上部水箱（8）为半圆形，上部水箱（8）固定在轴承座本体（2）的上部，上部水箱（8）的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；轴承座本体（2）的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔（5）和两条分别与上部水箱（8）的进水口和出水口连通的冷却水道（4）。本实用新型的有益效果是：能够降低轴承座温度，杜绝扇形段漏水现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

在炼钢连铸生产过程中，构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，具体又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。扇形段的组成包括上、下框架、侧框架、活动梁、导辊、辊缝调整装置、驱动辊压下油缸和夹紧油缸、机内冷却水配管、液压、润滑配管、喷淋配管等，其中导辊主要包括芯轴、辊套、定距环和轴承座总成，轴承座为钢板机加工而成，轴承座通过螺栓固定在框架上。在连铸生产过程中，由于铸坯到达1200多度，致使扇形段辊子轴承座周围环境热辐射温度高达400度。由于钢板导热性能较好，造成轴承座与框架之间结合面处的O型密封圈极易碳化漏水，而且轴承座处在高温环境下，造成轴承润滑不良，损坏频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，能够降低轴承座温度，延长轴承使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，包含轴承座本体、轴承座固定螺栓孔、冷却水道、轴承润滑干油孔、矩形槽、上部水箱和耐火材料；

所述轴承座本体截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体的底部设有一个矩形槽，矩形槽内填充有耐火材料，矩形槽的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔；

所述上部水箱为半圆形，上部水箱固定在轴承座本体的上部，上部水箱的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；

轴承座本体的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔和两条分别与上部水箱的进水口和出水口连通的冷却水道。

所述轴承座本体下部的两条冷却水道设置在轴承润滑干油孔的两侧，呈对称结构。

所述轴承座本体下部的两条冷却水道，一条为进水道，一条为出水道，进水道和出水道分别与上部水箱的进水口和出水口连通，进水道和出水道的进水口和出水口分别位于轴承座本体底部的耐火材料上。

所述上部水箱通过水箱盖板固定在轴承座本体上，所述水箱盖板为与上部水箱相配合的半圆形。

采用本实用新型，冷却水从轴承座本体下部的一条冷却水道流入轴承座，通过上部弧形水箱后从另一条冷却水道流出，实现对轴承座的冷却，从而降低轴承座的温度；轴承座本体底部填充耐火材料，主要起到隔热的作用，从而降低向轴承座底面密封圈传热的程度，杜绝扇形段漏水现象的发生。

本实用新型的有益效果是：能够降低轴承座温度，杜绝扇形段漏水现象的发生，同时对轴承运行起到保障作用，使铸坯合格率大幅提升，延长扇形段和轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型耐材填料区剖视图；

图3为本实用新型耐材填充后剖视图；

图4为图3的A向视图；