[实用新型]带齿槽管材成型机

说明书

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体是一种带齿槽管材成型机，包括成型机构及焊接机构，成型机构包括成型机，成型机的前端设置有压槽机构，所述压槽机构包括第一齿轮及第二齿轮，第一齿轮设置在第二齿轮的上部，第一齿轮的外表面连接有一个或多个凸出齿模，第二齿轮的外表面开设有一个或多个压槽，凸出齿模与压槽的数量相同，第一齿轮连接第一转动轴，第一转动轴的两端分别由第一齿轮两侧的机架支撑，第二齿轮连接第二转动轴，第二转动轴的两端分别由机架支撑。本实用新型相比现有技术，省略了冲压装置，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体是一种带齿槽管材成型机。

背景技术

金属管材具有空心截面，其长度远大于直径或周长，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。管材的加工方式主要包括两种，一种是无缝管，主要以轧制、挤压和拉拔方式生产；另一种是有缝管，主要以高频焊接方式生产。

有缝管的加工方式为，将具有一定宽度和厚度的钢带送入成型机，成型机将钢带卷成钢管，最后将缝隙处焊接即可。上述加工方式及加工用的设备在公开号为CN108500566A、发明名称为“多用途焊管生产用设备及多用途焊管生产工艺”的中国发明专利中已公开，上述专利中利用焊管生产设备对钢带依次经过卷管成型、焊接等加工工序后，最终生产出优质钢管。根据市场需求，有些管材外表面设计出多排齿槽结构，具体结构如图1、图2所示。目前带齿槽管材的加工方式为：利用上述专利中的设备加工出成型管材后，利用冲压设备在管材表面用冲压的方式，将齿槽冲压在管材的外表面。上述操作方法增加了冲压模具费和冲压能耗费，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带齿槽管材成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带齿槽管材成型机，包括成型机构及焊接机构，成型机构包括成型机，成型机的前端设置有压槽机构，所述压槽机构包括第一齿轮及第二齿轮，第一齿轮设置在第二齿轮的上部，第一齿轮的外表面连接有一个或多个凸出齿模，第二齿轮的外表面开设有一个或多个压槽，凸出齿模与压槽的数量相同，凸出齿模与压槽一一对应设置，第一齿轮连接第一转动轴，第一转动轴的两端分别由第一齿轮两侧的机架支撑，第二齿轮连接第二转动轴，第二转动轴的两端分别由机架支撑。第一齿轮、第二齿轮压紧在钢带的上下两侧，钢带在成型机的带动下平移前进，第一齿轮及第二齿轮由于摩擦力作用，在钢带平移前进过程中跟随旋转。

上述结构中，第一齿轮、第二齿轮反向转动，二者之间的间隙根据钢带厚度调整，钢带由第一齿轮、第二齿轮之间穿过，第一齿轮上的凸出齿模在钢带上压出齿槽，第二齿轮上的压槽容纳齿槽向下凸出的部分。

所述成型机构前端设有上料机构、储料仓及矫平机构，焊接机构后端设有定径机构及切断机构。上料机构采用钢带卷放料机构，储料仓起到稳定送料的作用，矫平机构可保证钢带平整。

所述矫平机构包括上下两排导向轮，每排导向轮包括多个导向轮，上下两排导向轮之间设置有间隙。

本实用新型的具体工作流程为：

通过上料机构把相应宽度和厚度的钢带进入到储料仓，之后通过矫平机构将钢带矫平，之后穿过成型机前端的压槽机构，第一齿轮及第二齿轮配合在钢带上压出齿槽，压出齿槽的钢带在成型机上继续前进，通过成型机上卷管机构将钢带卷成钢管，钢管的缝隙通过焊接机构的焊接后再进入定径机构进行定径，最后在切断机构定尺切断。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型相比现有技术，省略了冲压装置，节省了成本，并且直接在钢带上压槽，齿槽加工精度高，整体品质提升。

附图说明