[实用新型]一种循环减压阀

说明书

本实用新型涉及一种循环减压阀。该循环减压阀包括外筒，设有外循环孔；内筒，与外筒之间形成环形安装腔；上过液孔、下过液通道；中心阀杆：上下延伸并设于内筒内，与内筒形成环形的流体通道；限位结构：位于内筒上；滑动套：沿上下方向滑动密封装配在环形安装腔内，移动行程内具有上、下极限位；上、下限位件：分别用于将滑动套保持在上、下极限位；球座：中部设有过流通道，过流通道下部与流体通道连通；单向阀：包括阀座和压簧，阀座上设有流道，流道中设有阀芯。地面打压时，液体需要克服压簧的弹性作用力，加大了泵压，使得液面能够达到井口高度，因此能够在井口监测到压力变化情况，从而对封隔器坐封进行精准控制。

技术领域

本实用新型涉及一种循环减压阀。

背景技术

连续油管在用于完井、修井等作业时，通常需要配套设置循环阀，一是为连续油管与油套环空之间提供循环通道，二是投球后能为其下部连接的封隔器提供传压通道，使封隔器顺利坐封。

现有的循环阀，如图1所示，主要由上接头1、下接头11、外筒2、内筒3、固定套13、滑动套4、球座6等组成，上接头1、外筒2、下接头11依次螺纹连接，内筒3安装在上接头1的内台肩与下接头11的内环台之间，内、外筒之间形成环形安装腔8，滑动套4滑动装配在环形安装腔8内，滑动套4上端被外筒2内壁面上的剪钉12所挡；球座6支撑在内筒3的内凸环上，固定套13安装在上接头1的内台肩与球座6之间，球座6中部设有上下贯通的过流通道；外筒2上设有与外部油套环空连通的外循环孔204；内筒3上由上向下间隔设有上过液孔301、下过液孔302和内循环孔303。

施工时，通过连续油管将循环阀及封隔器等下部工具送入井筒内设计位置，向上部油管内注入洗井液，洗井液通过球座6中部的过流通道向下流动，并通过内循环孔303、外循环孔204进入外部油套环空，实现洗井作业；投球打压时，液体通过上过液孔301后作用于滑动套4上，向下顶推滑动套4而剪断剪钉12，滑动套4被液体推动下移，切断内循环孔303和外循环孔204的连通，同时避让下过液孔302，使液体通过下过液孔302流回管柱内，继续打压，利用管柱内和外部油套环空的液柱压差将封隔器坐封。

现有的循环阀应用于静液面高度较高的井筒时具有较好的使用效果，打压过程中地面能够监测到井筒内的压力变化，因此能够可靠的控制封隔器坐封。而对于一些井深较大的气田却并不适用，主要体现在：气田开采一段时间后气井地层压力下降，井筒内静液面高度降低，封隔器坐封完成后管柱内液面高度可能还不到井口，这样地面就监测不到井筒内的压力变化情况，也就无法准确判断井下工具的工作状态，地面打压过程中很容易因压力大导致封隔器胶筒破裂或压力小导致封隔器坐封不充分从而致使施工失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环减压阀，以解决现有循环阀应用于静液面高度较低的井筒时不能进行压力调节而导致地面监测不到井筒内压力变化情况，打压时容易造成封隔器的胶筒内囊破裂或者坐封不充分、施工失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型循环减压阀的技术方案是：

循环减压阀包括：

外筒：设有上连接端和下连接端，上部有进液口，下部有出液口；

外循环孔：位于外筒上，与外部油套环空连通；

内筒：安装在外筒内，与外筒之间形成环形安装腔，下端与外筒密封装配而封闭环形安装腔下端；

上过液孔、下过液通道：位于内筒上且由上向下间隔设置，上过液孔与进液口连通，下过液通道可与外循环孔连通；

中心阀杆：上下延伸并设于内筒内，与内筒形成环形的流体通道，流体通道与下过液通道常连通，中心阀杆固设于内筒中，或向下防脱地活动装配在内筒中；