[实用新型]墨盒自动封口装置

权利要求书

1.墨盒自动封口装置，其特征在于，包括：

机架；

机台，所述机架设在所述机台上；

第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；

第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；

烫合机构，设在所述机架上，用于对墨盒进行烫合封口，所述烫合机构位于所述第一推板和所述第二推板之间；

切割机构，包括切割件和切割导向件，所述切割导向件设在所述机架上，所述切割导向件与所述切割件连接以推动所述切割件沿上下方向运动；以及，

第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述烫合机构的位置输送至所述烫合机构下方。

2.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：

第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；

第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。

3.根据权利要求2所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。

4.根据权利要求3所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第二导向件包括：

第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；

导块，所述导块设在所述第二导轨上；

第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。

5.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：

多个第一支承柱，设在所述机台上；

第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述烫合机构，第二端远离所述烫合机构；

输送带，套设在所述第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°；以及，

驱动马达，设在所述输送带远离所述烫合机构的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述烫合机构的方向进行输送。

6.根据权利要求5所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括：

多个第二支承柱，设在所述机台上；

第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，

输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述烫合机构的方向运动。

7.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述烫合机构包括：

烫合导向件，设在所述机架上；以及，

烫合件，所述烫合导向件与所述烫合件连接以推动所述烫合件沿上下方向运动。

8.根据权利要求7所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述烫合导向件包括：

烫合气缸支承板，设在所述机架上；

烫合气缸，设在所述烫合气缸支承板上，所述烫合气缸沿上下方向设置；以及，

烫合固定板，所述烫合气缸与所述烫合固定板连接以推动所述烫合固定板沿上下方向运动，所述烫合固定板的底端连接有所述烫合件。

9.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述切割件为刀片；

所述切割导向件包括：

切割气缸支承板，设在所述机架上；

切割气缸，设在所述切割气缸支承板上；以及，

切割安装板，与所述切割气缸连接，所述切割安装板的底端设有所述刀片。

10.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，还包括压合机构，所述压合机构包括：

压块；

垫块，所述垫块设在所述压块的下方且位于所述烫合机构和所述切割机构之间，所述垫块上设有压膜槽，所述压膜槽的宽度与墨盒的封口铝膜的宽度相适配，所述压膜槽与所述压块相适配；以及，

压合导向件，所述压合导向件用于推动所述压块沿上下方向运动。