[实用新型]一种带复合抽芯机构的螺纹产品注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带复合抽芯机构的螺纹产品注塑模具，包括前模固定板、料头脱料板、前模板和后模板，所述前模板中设置有前模组件和滑块座，所述前模组件包括前模仁和滑块组件，所述前模仁包括底部前模仁、侧部前模仁和顶部前模仁，所述滑块组件包括第一滑块和设第二滑块，所述第二滑块中设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道中设置有与所述倾斜滑道匹配的滑块铲基，所述滑块铲基固定于滑块契紧块中，所述滑块契紧块和所述第一滑块通过螺栓固定于所述滑块座之上，所述滑块座中设置有斜导孔，所述前模固定板上固定有与所述斜导孔匹配的斜导柱。这一装置的设计合理，结构紧凑，工作稳定，组装方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种带复合抽芯机构的螺纹产品注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，在生产特定塑胶产品时，有时由于塑胶产品结构的限制，在滑块退出的方向上会存在倒扣(如图7)。一方面，该产品的四面都是滑块成型，因产品中间有圆柱状突起，且滑块退出方向上存在倒扣，故此部分需要前模仁参与成型，但因该产品四周都有滑块，前模仁位于滑块与公模仁之间，前模仁无法固定和脱模；如果采用增加模板和部品，多开一次模的方式来实现成型，会使模具结构变得很复杂，且滑块与需要前模成型部分的高度只有13.5mm左右，空间距离较小，模板的强度会很薄弱；因此，对于产量大的塑胶产品来说，实有必要提供一种能减少开模次数，模具强度高的结构。另一方面，对于四面滑块的产品，往往占用较大的模具空间，相应的也需要很大的成型机，大大增加了模具和成型成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带复合抽芯机构的螺纹产品注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，组装方便，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带复合抽芯机构的螺纹产品注塑模具，包括前模固定板、设置于前模固定板之下的料头脱料板、设置于所述料头脱料板之下的前模板和设置于前模板之下的后模板，所述前模板中设置有前模组件和设置于所述前模组件一侧的滑块座，所述前模组件包括固定于前模板上的前模仁和设置于所述前模仁中的滑块组件，所述前模仁包括固定于所述前模板上的侧部前模仁、固定于所述侧部前模仁底部的底部前模仁和设置于产品型腔顶部的顶部前模仁，所述滑块组件包括设置于所述顶部前模仁下方的第一滑块和设置于所述侧部前模仁与所述底部前模仁之间的第二滑块，所述第二滑块中设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道中设置有与所述倾斜滑道匹配的滑块铲基，所述滑块铲基固定于位于所述第二滑块一侧的滑块契紧块中，所述滑块契紧块和所述第一滑块通过螺栓固定于所述滑块座之上，所述滑块座中设置有斜导孔，所述前模固定板上固定有与所述斜导孔匹配的斜导柱。

作为上述技术方案的改进，所述第一滑块包括连接开模机构的滑动部和可拆卸地固定于所述滑动部上的成型部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部前模仁上设置有对准产品型腔的浇注口。

进一步，所述第二滑块与滑块契紧块间设置有相互匹配的斜面。

进一步，所述侧部前模仁上设置有用于固定所述底部前模仁的孔位，所述底部前模仁上设置有与所述孔位匹配的凸起。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案将四面滑块设置成两面滑块，大大减小了量产模具的空间，降低了成型机的吨位，节省了模具和成型的成本；另外，前模仁采用了镶拼式块状结构，避免了材料的浪费，增加了模仁的强度和刚性，解决了交叉倒扣的成型问题，减少了开模次数，降低了模具成本；设计合理，结构紧凑，工作稳定，组装方便，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中模仁的结构示意图；