[实用新型]一种低碳氮比化工污水的滤池

说明书

本实用新型提供一种处理低碳氮比化工污水的滤池，其中滤池由预处理单元(1)、调节池(2)、水泵、三级硝化‑反硝化耦合生物膜系统(3)、碳源池(14)、碳源泵(15)、加药管(16)、第二电动阀(17)、总排水口(13)、低压风机(21)、主风管(20)、加热装置(19)、第三电动阀(18)构成；通过采用三级硝化‑反硝化耦合生物膜滤池工艺，克服传统工艺碳源、碱度投加量大，深水曝气供氧能耗高传导效率低的缺点，实现高效率、低成本处理低碳氮比化工污水。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种低碳氮比化工污水的滤池。

背景技术

低碳氮比化工污水由于其COD较低或者基本无COD，无法满足传统活性污泥法、MBR法工艺中的微生物生长的需求，进而无法形成菌胶团结构，从而导致菌种的流失。目前为解决这一问题，传统工艺选择在将该类型进水按照碳氮比 5:1外加碳源，从而保证微生活的活性、菌胶团结构的稳定性以及反硝化所需碳源。在外加碳源后的污水进入好氧硝化段之后，水体中的氧不仅仅是提供给菌胶团里的硝化菌用于去除氨氮还提供给菌胶团里的其他好氧菌去除COD，导致碳源和溶解氧的无效消耗。显然，这势必通过增加碳源成本和供氧成本，从而增加了污水处理的成本。

传统工艺的供氧模式为深水曝气供氧，空气中的氧通过溶解在水体中之后被菌胶团利用，而水体中的氨氮也是溶解在水体以NH₄⁺的形式被菌胶团中的硝化菌吸收转化。这种模式下氧的传导效率和氨氮的转化效率都是偏低的。

此外由于硝化是消耗碱度的过程，而反硝化是产生碱度的过程。在传统工艺中由于好氧硝化段与兼氧反硝化段分离，为了维持好氧硝化段菌种的最适PH以及添加硝化反应所需的无机碳源，一般传统工艺会采用在好氧硝化段投加Na₂CO₃或者NaHCO₃的方式来维持水体PH与无机碳源的供应，这势必增加碱度，从而增加了污水处理成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供低碳氮比化工污水的滤池及其污水处理方法，通过采用三级硝化-反硝化耦合生物膜滤池工艺，克服传统工艺碳源、碱度投加量大，深水曝气供氧能耗高传导效率低的缺点，实现高效率、低成本处理低碳氮比化工污水。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种低碳氮比化工污水的滤池，该滤池包括：预处理单元、调节池、水泵、三级硝化-反硝化耦合生物膜系统、碳源池、碳源泵、加药管、第二电动阀、总排水口、低压风机、主风管、加热装置、第三电动阀构成；所述的加药管尾端分为三根加药支管，分别对应的三根风管支管连通；主风管一端上设置有低压风机，主风管在每个硝化-反硝化耦合生物膜系统出各分出一根风管支管；所述的三级硝化-反硝化耦合生物膜系统从上而下由三个硝化-反硝化耦合生物膜系统串联而成，每个硝化-反硝化耦合生物膜系统之间利用土工膜分隔，每个硝化-反硝化耦合生物膜系统均由好氧硝化层和兼氧反硝化层组成；所述的三级硝化-反硝化耦合生物膜系统包括风管支管；上一级兼氧反硝化出水管与下一级布水管连接，上一级兼氧反硝化的出水口为下一级好氧硝化层进水口，通过第一电动阀控制排水时间和兼氧反硝化层水位污水首先经过表层散水管进行表层均化布水；低压风机通过风管对好氧硝化层进行通风供氧；各层通风间隔和通风次序由第三电动阀控制；各层加药间隔和加药时间次序由第二电动阀控制。

优选地，所述的碳源泵设置在碳源池底部，与加药管首端连接，为加药管提供碳源。

优选地，每根所述的加药支管上设置有第二电动阀。

优选地，所述的主风管在靠近低压风机端设置有加热装置，在低温条件下开启加热装置。

此外，本实用新型还提供一种低碳氮比化工污水的方法，包括以下处理步骤：

第一步、采用90％中粗砂、3％沸石、6％谷壳、1％活性污泥混合成而成的好氧硝化生物膜滤料进行硝化段处理。