[实用新型]一种双向抽芯滑块机构

说明书

本实用新型公开了一种双向抽芯滑块机构，包括前模板、设置于所述前模板下的后模板和设置于所述后模板下的支撑板，所述后模板中设置有滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块和设置于所述第一滑块中的第二滑块，所述支撑板中设置有贯穿所述后模板的顶柱，所述顶柱与所述第二滑块的底部相抵，所述后模板中还设置有滑块座，所述滑块座中设置有斜导孔，所述前模板中固定有与所述斜导孔匹配的斜导柱，所述滑块座与第一滑块连接。设计合理，结构简单、紧凑，解决了双向倒扣无法脱模的问题，实现了注射生产的自动化；保证了生产的良品率，提高了生产效率，适合批量生产要求，工作稳定，安全可靠，使用便利，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种双向抽芯滑块机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，在生产特定塑胶产品时，有时由于塑胶产品结构的限制，会在不同方向上存在多个滑块(如图4中A所示)，而用单个滑块进行一个倒扣的脱模时，在滑块退出的方向上会存在另一个倒扣，因此滑块只从一个方向退出就无法实现所有倒扣的脱模，如果强行脱模，易造成产品变形，影响产品的质量和加工精度。常规的模具设计无法完成产品的生产，故一般采用顶出拼装镶件的方式，镶件和产品一起顶出后，再手动分别取出两处倒扣处的成型镶件，待取出镶件后，再把镶件放回模具中，进行下一次成型。手工操作取出镶件，安全性和可靠性差，额外费人力和时间，且由于手动取出，受力不均，产品易变形，尺寸精度不高；操作繁琐，生产效率低下，不适宜批量加工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双向抽芯滑块机构，设计合理，结构简单、紧凑，解决了双向倒扣无法脱模的问题，实现了注射生产的自动化；保证了生产的良品率，提高了生产效率，适合批量生产要求，工作稳定，安全可靠，使用便利，实用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双向抽芯滑块机构，包括前模板、设置于所述前模板下的后模板和设置于所述后模板下的支撑板，所述后模板中设置有滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块和设置于所述第一滑块中的第二滑块，所述支撑板中设置有贯穿所述后模板的顶柱，所述顶柱与所述第二滑块的底部相抵，所述后模板中还设置有滑块座，所述滑块座中设置有斜导孔，所述前模板中固定有与所述斜导孔匹配的斜导柱，所述滑块座与第一滑块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑块和第二滑块间设置有弹性元件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑块上设置有定位销，所述第二滑块上设置有与所述定位销匹配的定位孔。

进一步，所述第二滑块上设置有用于将所述第二滑块固定于所述第一滑块上的第二螺栓。

进一步，所述第一滑块顶部开有通孔。

进一步，所述第二滑块上设置有与所述通孔匹配的突出部，所述突出部末端设置有与产品倒扣匹配的成型部。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案合模时，顶柱将第二滑块顶起，使第二滑块与后模板间留有可以退后的空间；开模时，先打开后模板和支撑板，顶柱随支撑板下移，第二滑块向下移动进入预留的空间中，在垂直方向上脱出倒扣；第二滑块脱出倒扣后，前模板和后模板间打开，固定于前模板中的斜导柱在斜导孔中垂直向上运动，使设置斜导孔的滑块座在水平方向上向外运动，与此同时，连接于滑块座上的第一滑块也随之水平向外运动，脱出水平方向上的倒扣，在前模板和后模板打开的同时完成滑块组件的脱模。这一设计合理，结构简单、紧凑，解决了双向倒扣无法脱模的问题，实现了注射生产的自动化；保证了生产的良品率，提高了生产效率，适合批量生产要求，工作稳定，安全可靠，使用便利，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。