[实用新型]一种搭接焊钢筋弯折固定装置

说明书

本实用新型公开了一种搭接焊钢筋弯折固定装置，涉及钢筋施工工具技术领域，该搭接焊钢筋弯折固定装置，包括槽钢底座，所述槽钢底座的上表面分别设置有一号挡板、四号挡板、液压钳和二号挡板，所述四号挡板位于槽钢底座上表面的中央位置处，所述液压钳位于四号挡板的表面，一号挡板位于四号挡板的左侧，二号挡板位于四号挡板的右侧，二号挡板的右上方设置有三号挡板，二号挡板通过连接板与三号挡板焊接。本实用新型通过设置槽钢底座、一号挡板、四号挡板、二号挡板、液压钳和三号挡板，解决了目前工地钢筋加工过程中存在二次倒运钢筋耗费人力物力财力，影响施工效率、人为观测偏折角度误差较大和采用折弯机需要量取长度费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢筋施工工具技术领域，具体为一种搭接焊钢筋弯折固定装置。

背景技术

在建筑工程施工中，钢筋工程是一个主导的施工过程，纵向钢筋由于长度不够常需要连接，钢筋的连接方式有许多种，实际施工中主要采用焊接方式，其中焊接接头又以电弧焊为主，根据《建筑施工技术规范》及《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)规定：采用搭接电弧焊时，为了保证两结合钢筋的轴线保持一致，两钢筋搭接端部应预先折向一侧；电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d，电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，(d为钢筋直径)且不宜位于构件的最大弯矩处。

目前工地上常规做法是在钢筋加工厂或加工区统一加工：将需加工的钢筋用机械倒运至钢筋弯曲机旁，人工再将钢筋抬至操作平台上进行加工，人工倒运至构件的工作面位置进行现场焊接。这种做法存在的缺陷是二次倒运钢筋耗费人力物力财力，影响施工效率；并且在加工过程中，钢筋接头处弯折角度采用试弯进行，偏折角度是人为观测，误差比较大；采用弯曲机弯折时，弯折长度每次都需量取，人为因素多，控制不精确，导致两结合钢筋的轴线一致性也很难保证。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搭接焊钢筋弯折固定装置，解决了目前工地钢筋加工过程中存在二次倒运钢筋耗费人力物力财力，影响施工效率、人为观测偏折角度误差较大和采用折弯机需要量取长度费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搭接焊钢筋弯折固定装置，包括槽钢底座，所述槽钢底座的上表面分别设置有一号挡板、四号挡板、液压钳和二号挡板，所述四号挡板位于槽钢底座上表面的中央位置处，所述液压钳位于四号挡板的表面，所述一号挡板位于四号挡板的左侧，所述二号挡板位于四号挡板的右侧，所述二号挡板的右上方设置有三号挡板，所述二号挡板通过连接板与三号挡板焊接。

优选的，所述槽钢底座的长、宽、高分别为50厘米、8厘米和5厘米，所述一号挡板的左侧与槽钢底座左端之间的距离为9厘米。

优选的，所述二号挡板位于四号挡板右侧10厘米的位置处，所述二号挡板的左侧与三号挡板左侧之间的距离为1厘米。

优选的，所述一号挡板和四号挡板的高度均为2厘米，所述二号挡板和三号挡板的高度分别为4厘米和3厘米。

优选的，所述液压钳的型号为YQK240，所述液压钳的行程为20毫米，且液压钳与槽钢底座之间的净空为5厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种搭接焊钢筋弯折固定装置，具备以下有益效果：