[实用新型]一种煤仓下料装置

说明书

本实用新型涉及一种煤仓下料装置，包括煤仓，煤仓底部连接有下料斗，下料斗底部连接有下料管，下料斗内侧壁上沿周向设有若干第一散料柱，第一散料柱垂直设在下料斗内侧壁上，下料斗内底部设有辅助下料组件，辅助下料组件包括固定设在下料管外侧壁上的固定板，固定板上设有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴一端沿横向贯穿下料斗和下料管的连接处外壁并延伸入下料斗内底部，驱动轴侧壁上沿周向分别设有若干第一下料片和若干第二下料片，若干第一下料片和若干第二下料片沿下料斗纵向中心线呈左右对称设置，第一下料片与驱动轴所成夹角设置在三十五度至七十五度之间。本实用新型提供了一种防止堵塞且方便下料的煤仓下料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种煤仓下料装置。

背景技术

目前，在电厂、化工厂以及其他工业场合下，经常会涉及到煤原料的输送、储运等环节，利用给煤机完成煤粉、料粉等散状物料输送是送料的主要手段之一，在采用给煤机传送煤原料前，煤原料通常会储存在煤仓中，煤仓中的煤原料在自重作用下从煤仓底部的下料管自然落下，下落在给煤机进料端后，再由给煤机将其传输至炉膛中燃烧。由于煤原料呈粉状，粉料结团附积这种问题尤为突出，严重情况下会堵塞下料管，导致下料不畅甚至完全堵死现象发生，严重影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞、方便下料且便于检修的煤仓下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤仓下料装置，包括煤仓(1)，所述煤仓(1)底部连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)底部连接有下料管(3)，其特征在于：所述下料斗(2)内侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第一散料柱(4)，所述第一散料柱(4)垂直设置在下料斗(2)内侧壁上，所述下料斗(2)内底部设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括固定设置在下料管(3)外侧壁上的固定板(5)，所述固定板(5)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端沿横向贯穿下料斗(2)和下料管(3)的连接处外壁并延伸入下料斗(2)内底部，所述驱动轴(7)侧壁上沿周向分别设置有若干第一下料片(8)和若干第二下料片(9)，若干第一下料片(8)和若干第二下料片(9)沿下料斗(2)纵向中心线呈左右对称设置，所述第一下料片(8)远离驱动轴(7)的一端向下料斗(2)内侧壁偏移，所述第一下料片(8)与驱动轴(7)所成夹角设置在三十五度至七十五度之间。

通过采用上述技术方案，煤仓(1)中储存的煤原料在下料的过程中，通过在煤仓(1)底部连接的下料斗(2)内侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第一散料柱(4)，第一散料柱(4)垂直设置在下料斗(2)内侧壁上，该若干第一散料柱(4)的作用用于将在下料斗(2)中自重力作用下下滑的煤原料进行预分散，防止煤原料在下料斗(2)内侧壁上发生粉料结团附积的现象，同时，为了进一步防止在下料斗(2)和下料管(3)之间出现堵塞，在下料斗(2)内底部设置有辅助下料组件，辅助下料组件包括固定设置在下料管(3)外侧壁上的固定板(5)，固定板(5)上设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端沿横向贯穿下料斗(2)和下料管(3)的连接处外壁并延伸入下料斗(2)内底部，在驱动电机(6)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(7)转动，并通过设置在驱动轴(7)侧壁上的若干第一下料片(8)和若干第二下料片(9)，对下料斗(2)内底部的煤原料进行搅拌分散，避免在下料斗(2)内底部最容易堵塞处出现堵塞的现象，将第一下料片(8)远离驱动轴(7)的一端向下料斗(2)内侧壁偏移，第一下料片(8)与驱动轴(7)所成夹角设置在三十五度至七十五度之间，若干第一下料片(8)和若干第二下料片(9)沿下料斗(2)纵向中心线呈左右对称设置，通过上述结构的若干第一下料片(8)和若干第二下料片(9)配合下料斗(2)内侧壁上的第一散料柱(4)，进一步确保煤原料在下料斗(2)和下料管(3)连接处不发生堵塞的现象，对煤原料进行充分的分散下料，保证下料的正常进行，确保生产正常，本实用新型提供了一种防止堵塞且方便下料的煤仓下料装置。