[实用新型]一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置

说明书

本实用新型涉及模塑颗粒粉加工技术领域，且公开了一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置。该环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，包括机台，模塑颗粒粉加工机台的顶部固定安装有进料装置，模塑颗粒粉加工进料装置的底部接通有进料管道，模塑颗粒粉加工进料管道的的一端接通有研磨装置，模塑颗粒粉加工研磨装置的一端接通有出料管道。该环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，原料通过与高速转动的研磨轮接触，并在研磨盒内壁的配合下进行研磨，间歇轮通过间歇转动使挡板得以打开，经过研磨的原料进入出料管道，包装盒随着转盘配合挡板开闭动作的转动，被持续转动至出料管道的下方进行填充，通过研磨轮高速转动来对原料进行充分的研磨，同时还可以配合挡板的动作进行装箱，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模塑颗粒粉加工技术领域，具体为一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置。

背景技术

模塑粉料是由粉状填料与树脂体系进行混合塑炼而制成的粉状半成品料。模塑粉主要包括三聚氢胺甲醛树脂粉、三聚氢胺甲醛电器级模塑料、三聚氢胺甲醛餐具级模塑料、玻纤三聚氢胺甲醛电器级模塑料、脲三聚氢胺甲醛模塑料。

模塑粉的制备包括干法和湿法两种。干法是以固体树脂为基体，加入粉状填料在干态下进行混合塑化过程。湿法是以可溶性液状树脂为基体，加入粉状填料在湿态下进行混合塑化过程。

然而现有的研磨装置进行研磨时，会存在研磨不充分的情况，从而影响产品质量，同时现有的研磨装置仅能通过研磨功能，还需要配备其他设备进行填装、传送等其他生产工艺，导致生产成本昂贵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，具备研磨充分且可进行同步填装等优点，解决了现有设备研磨不充分且功能单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有进料装置，所述进料装置的底部接通有进料管道，所述进料管道的的一端接通有研磨装置，所述研磨装置的一端接通有出料管道，所述出料管道的底部活动安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有传动带，所述机台的侧壁固定安装有进料盒。

所述进料装置包括安装盒，所述安装盒的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过转轴活动安装有压板，所述安装盒侧壁的内部通过转轴活动安装有仓门，所述仓门的下方活动安装有绞盘，所述绞盘的内部固定安装有切刀，所述绞盘的右侧固定安装有电机。

所述研磨装置包括研磨盒，所述研磨盒的内部活动安装有研磨轮，所述研磨盒的内部通过转轴活动安装有挡板，所述研磨盒的内部通过转轴活动安装有间歇轮，所述间歇轮的右侧通过转轴活动安装有启动轮，所述间歇轮的左侧固定安装有弹簧。

进一步的，所述启动轮的正表面固定安装有弧形块，该弧形块的弧度为六分之五Π且弧形块的缺口处固定安装有定子。

进一步的，所述间歇轮的是由四个通过弧线连续连接的矩形凹槽组成的，上述矩形凹槽的宽度与启动轮上设置的定子的直径相等且弧线的弧度与启动轮上设置的弧形块的弧度相适配。

进一步的，所述研磨盒的形状为圆形，且研磨盒的两侧开设有分别与进料管道和出料管道相接通的通孔。

进一步的，所述挡板的形状为与研磨盒相适配的且弧度为六分之一П的弧形板，所述挡板的的一端延伸至研磨盒的内部并与间歇轮同轴活动安装，所述弹簧的一端与挡板固定安装。

进一步的，所述转盘的内部开设有四个相互对称的矩形凹槽，所述进料盒的位于上述矩形凹槽的正上方。

本实用新型的有益效果是：