[实用新型]一种絮凝剂自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种絮凝剂自动加料装置，包括称重传感单元、物料出口、料斗、料斗运输带、伺服电机、驱动控制器、控制模块、补料阀、物料入口、操作面板，称重传感单元包括重量传感器，重量传感器是双振弦质量传感器，设于料斗运输带(物料存储单元)的底端，且与控制模块电连接设有反馈的放大电路，控制模块与重量传感器、驱动控制器，三者组成驱动的反馈电路系统，控制模块与操作面板电连接，系统控制运行状况会在操作面板以图形模式显示。本新型的自动加料装置基于PID控制设计，达到配置合理、控制先进、计量精度达到0.5％的高度自动化的装置，使物料保持设定的流量，使后续装置运行稳定、安全，保证产品的质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及药剂自动给料机械设备，具体是指一种絮凝剂自动加料装置。

背景技术

实时、精准计量一直是固态给料领域的难题，且存在着时变、非线性、大滞后等特点，自动给料系统的关键设备是自动给料器，市面上大部分的自动给料器自动化程度不高，要求设备较简单，操作相对复杂，需要大量的人工，由于每一批次的人为因素比较多，故不易控制产品质量，产品的差异性较大。这种方式很难实现批量生产。产品初期投资较少，但后续生产过程中的单位成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种絮凝剂自动加料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种絮凝剂自动加料装置，包括称重传感单元、物料出口、料斗、料斗运输带、伺服电机、驱动控制器、控制模块、补料阀、物料入口、操作面板，其特征是：所述的称重传感单元包括重量传感器，所述的重量传感器是双振弦质量传感器，设于料斗运输带的底端，且与控制模块电连接设有反馈的放大电路，所述的物料出口与料斗之间设有料斗运输带，所述的料斗运输带由伺服电机驱动，且伺服电机与驱动控制器设有电连接，由驱动控制器控制伺服电机驱动料斗运输带，所述的补料阀设于料斗顶端，且设有调节螺母固定，且补料阀与料斗之间有密封O型圈，补料阀与驱动控制器设电连接有反馈控制电路，所述的物料入口设有补料阀的上端，所述的控制模块与重量传感器、驱动控制器，三者组成驱动的反馈电路系统，所述的控制模块与操作面板电连接，系统控制运行状况会在操作面板以图形模式显示。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动加料装置是配方生产中的一个中间关键环节，它的作用是将配方中的粉状、粒状物料和添加剂以一定的配方比例输送至后续设备，以实现整个生产的自动化。自动加料装置的关键可以根据设定值，使物料保持设定的流量，使后续装置运行稳定、安全，保证产品的质量稳定，本新型的自动加料装置基于PID控制设计，达到配置合理、控制先进、计量精度达到0.5％的高度自动化的装置。

作为改进，所述的料斗主要由不锈钢、半不锈钢和超硬质合金钢胶体磨组成，特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能有效和使用寿命长。

作为改进，所述的重量传感器分辨率为四百万分之一，动态测量分辨率为600Hz。

作为改进，所述的重量传感器内嵌软件滤波功能，具有抗物理性环境干扰，且通用数据通讯接口采用 RS422的通讯协议。

作为改进，所述的伺服电机设有两个，且其安装槽的侧面设有散热片。

作为改进，所述的控制模块基于PID控制设计，且控制模块、重量传感器、驱动控制器组组成一个闭环控制系统。

作为改进，所述的伺服电机通过运转速度达到特定的给料量，由重量传感器反馈到控制模块，再由驱动控制器控制伺服电机的启停。

附图说明

图1是一种絮凝剂自动加料装置的结构示意图。

如图所示：1、重量传感器，2、物料出口，3、料斗，4、料斗运输带，5、伺服电机，6、驱动控制器， 7、控制模块，8、补料阀，9、物料入口，10、操作面板。