[实用新型]一种粉剂灌装机料斗

说明书

本实用新型公开了一种粉剂灌装机料斗，涉及粉剂灌装设备，其包括机架、固定架设在机架上的安装架以及固定设置在安装架上的斗体，斗体的下侧设置有下料管，安装架上转动设置有转动轴，转动轴与下料管同轴，转动轴靠近下料管的一侧同轴固定设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆穿入下料管中，机架上还架设有伺服电机，转动轴向转动套设有转动套筒，转动套筒靠近下料管的一侧固定设置有第一连接支架，第一连接支架靠近下料管的一侧固定设置有第一搅拌杆，机架上还设置有驱动组件，驱动组件驱动转动套筒相对转动轴反向转动。本实用新型具有减少大部分物料被螺旋输送杆带动的情况发生，有助于保证物料正常的灌装速度、以及灌装精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及粉剂灌装设备，尤其是涉及一种粉剂灌装机料斗。

背景技术

粉剂灌装机是用于对粉状物料的定量包装的一种灌装设备，其具有自动化程度高、灌装精度高等优点，并广泛运用在面粉、奶粉、药粉等包装作业中。

现有公告号为CN208086135U的中国专利，其公开了一种粉剂包装机的料斗，包括固定连接在粉剂包装机的主机上的斗罩、固定连接在斗罩上的左半斗、铰接在左半斗上的右半斗，左半斗、右半斗和斗罩配合形成斗主体，出料螺旋杆位于斗主体内，斗主体上设置有固定装置，固定装置包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件包括固定连接在左半斗上的固定块、固定连接在右半斗上的固定板、开设在固定板上的固定孔、螺纹连接在固定板上的加固螺栓。

采用上述方案，将斗主体分成左半斗和右半斗，并通过固定装置可拆卸固定连接左半斗和右半斗，从而能够工作人员方便的对斗主体内的出料螺旋杆进行维修和更换。然而，在对物料实际的灌装作业中，如若物料中各颗粒的粘力较大时，出料螺旋杆转动将很容易带动斗主体内的大部分物料一同转动，并致使物料灌装速度减慢、灌装精度降低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种粉剂灌装机料斗，通过驱动组件驱动第一搅拌杆对物料进行逆反螺栓输送杆转动方向搅拌，从而减少大部分物料被螺旋输送杆带动的情况发生，有助于保证物料正常的灌装速度、以及灌装精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉剂灌装机料斗，包括机架、固定架设在机架上的安装架以及固定设置在安装架上的斗体，所述斗体的下侧设置有下料管，所述安装架上转动设置有转动轴，所述转动轴与下料管同轴，所述转动轴靠近下料管的一侧同轴固定设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆穿入下料管中，所述机架上还架设有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述转动轴向转动套设有转动套筒，所述转动套筒靠近下料管的一侧固定设置有第一连接支架，所述第一连接支架靠近下料管的一侧固定设置有第一搅拌杆，所述机架上还设置有用于驱动转动套筒转动的驱动组件，所述驱动组件驱动转动套筒相对转动轴反向转动。

通过采用上述技术方案，实际工作中，伺服电机带动螺旋输送杆向下料管输送物料，驱动组件驱动转动套筒并驱动第一搅拌杆相对螺旋输送杆反向转动，并搅拌物料，从而减少大部分物料被螺旋输送杆带动的情况发生，有助于保证物料正常的灌装速度、以及灌装精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和带轮机构，所述驱动电机固定在机架上，所述带轮机构驱动连接在驱动电机的输出轴和转动套筒之间。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动带轮机构运转，并驱动转动套筒以及第一搅拌杆转动，从而进一步实现驱动组件对第一搅拌杆的自动化驱动作业，提升该粉剂灌装机料斗的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述斗体呈喇叭状，所述斗体的小端位于下侧，所述第一搅拌杆的长度方向平行于斗体的母线，且所述第一搅拌杆靠近斗体的内壁设置。

通过采用上述技术方案，将第一搅拌杆靠近斗体内壁设置，从而对斗体内靠近内壁的物料进行搅拌，减少斗体内边缘位置物料长时间停留在斗体内凝结的情况发生，并提升物料各成分混合的均匀性。