[实用新型]行星齿轮轴对称度检测工装

说明书

本实用新型涉及一种行星齿轮轴对称度检测工装，其特征在于包括正方体形的基座，所述基座的一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第一销轴，所述第一销轴的下方设有径向定位行星齿轮轴的第二销轴，检测轴向对称度的第一千分尺通过第一万向调节支架连接在所述基座的顶面上；所述基座的另一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第三销轴，所述第三销轴的一侧设有径向定位行星齿轮轴的第四销轴，检测径向对称度的第二千分尺通过第二万向调节支架连接在所述基座的顶面上。本实用新型结构简单紧凑，操作方便快捷，提高检测效率，降低生产成本，满足大批量生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，尤其是涉及一种行星齿轮轴对称度检测工装。

背景技术

图2所示的行星齿轮轴，其中部设有通孔1′，通孔1′与轴两端的轴向距离及通孔1′与两侧的径向距离有对称度的要求，通常由操作人员使用游杆卡尺逐一检测，检测效率低，从而增加了生产成本，由于行星齿轮轴生产批量大，并且要求全检，这种检测方式不适合行星齿轮轴大批量生产的要求。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种行星齿轮轴对称度检测工装，结构简单紧凑，操作方便快捷，提高检测效率，降低生产成本，满足大批量生产的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种行星齿轮轴对称度检测工装，包括正方体形的基座，所述基座的一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第一销轴，所述第一销轴的下方设有径向定位行星齿轮轴的第二销轴，检测轴向对称度的第一千分尺通过第一万向调节支架连接在所述基座的顶面上；所述基座的另一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第三销轴，所述第三销轴的一侧设有径向定位行星齿轮轴的第四销轴，检测径向对称度的第二千分尺通过第二万向调节支架连接在所述基座的顶面上。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种行星齿轮轴对称度检测工装，结构简单紧凑，操作方便快捷，提高检测效率，降低生产成本，满足大批量生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为行星齿轮轴的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括正方体形的基座5，基座5的一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第一销轴1，第一销轴1的下方设有径向定位行星齿轮轴的第二销轴2，当行星齿轮轴10的通孔插入第一销轴1并且行星齿轮轴10的下侧面贴靠第二销轴2时，行星齿轮轴10处于垂直位置，检测轴向对称度的第一千分尺6通过第一万向调节支架7连接在基座5的顶面上。基座5的另一个侧面上设有定位行星齿轮轴的通孔的第三销轴3，第三销轴3的一侧设有径向定位行星齿轮轴的第四销轴4，当行星齿轮轴11的通孔插入第三销轴3并且行星齿轮轴11的侧面贴靠第四销轴4时，行星齿轮轴11处于水平位置，检测径向对称度的第二千分尺9通过第二万向调节支架8连接在基座5的顶面上，在本实施例中，第一万向调节支架7及第二万向调节支架8为市售商品。

在检测行星齿轮轴的轴向对称度时，先使用标准行星齿轮轴调整第一千分尺6的位置，将标准行星齿轮轴的通孔插入第一销轴1并且标准行星齿轮轴的下侧面贴靠第二销轴2，使标准行星齿轮轴处于垂直位置，通过调整第一万向调节支架7来调整第一千分尺6的位置，然后锁紧第一万向调节支架7并取下标准行星齿轮轴，此时即可开始行星齿轮轴轴向对称度的检测；将行星齿轮轴10的通孔插入第一销轴1并且行星齿轮轴10的下侧面贴靠第二销轴2，从第一千分尺6读出一端的数值，将行星齿轮轴10换向后并重复上述动作，从第一千分尺6读出另一端的数值，即可快速判定行星齿轮轴10的轴向对称度是否合格。

在检测行星齿轮轴的径向对称度时，先使用标准行星齿轮轴调整第二千分尺9的位置，将标准行星齿轮轴的通孔插入第三销轴3并且标准行星齿轮轴的侧面贴靠第四销轴4，使标准行星齿轮轴处于水平位置，通过调整第二万向调节支架8来调整第二千分尺9的位置，然后锁紧第二万向调节支架8并取下标准行星齿轮轴，此时即可开始行星齿轮轴径向对称度的检测；将行星齿将轮轴11的通孔插入第三销轴3并且行星齿轮轴11的侧面贴靠第四销轴4，从第二千分尺9读出一侧的数值，将行星齿轮轴11换向后并重复上述动作，从第二千分尺9读出另一侧的数值，即可快速判定行星齿轮轴11的径向对称度是否合格。从上述检测过程可以看到，本实用新型操作方便快捷，可提高检测效率，降低生产成本，满足大批量生产的要求。