[实用新型]一种液晶显示屏自动化组装设备

说明书

本实用新型公开了一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述机体前侧工作台的顶部表面纵向设有调节板，所述组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，所述组装模板顶部表面左右两端对称性设有C形定位块，所述定位块里侧的组装模板顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧，所述微调杆远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板，所述承压板的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘。本实用新型采用双边独立的组装结构，能够满足不同装配尺寸需求的同时提高了生产效率，且通过微调杆以及气动杆的自动校准，能够有效保证装配精度，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体是一种液晶显示屏自动化组装设备。

背景技术

组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。现有的用于液晶显示屏的组装设备，大型企业多采用智能组装机器人完成，对于中小型企业来说组装机器人生产成本高，且无法提供机器人运转所需环境，因而多采用人工与液压设备组合，虽然使用成本低，但增大了人员操作的劳动强度，生产效能差，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏自动化组装设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述机体的前侧表面下端通过横向开设矩形状空腔固定设置有电控柜，所述机体前侧表面电控柜的上方通过三角隔离架设有工作台，所述工作台的顶部表面通过纵向设置导轨活动设置有调节板，所述工作台顶部一端两个导轨之间纵向固定设置有气动杆，所述组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，所述组装模板通过安装块竖直固定设置在调节板的顶部表面中部，所述组装模板顶部表面左右两端对称性设有C形定位块，所述定位块里侧的组装模板顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧，所述微调杆通过支架竖直活动设置于工作台上方的组装模板一侧，所述微调杆远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板，所述承压板通过减震杆平行活动设置在挤压板远离微调杆一端表面，所述承压板的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘。

优选的，所述机体前侧表面上端分别设有微控电脑、储物盒、控制按钮，所述机体顶部表面一端竖直固定设置有指示灯。

优选的，所述组装模板上方的支架内壁一端竖直固定设置有电荷耦合器件且经控制器与微调杆电性连接。

优选的，所述组装模板顶部表面中部定位块的里侧开设有矩形状壳体限位槽，所述限位槽的内壁底端开设有多个圆形定位孔。

优选的，所述限位卡簧靠近定位块的一端通过连接销活动设置于定位块表面一端开设的弧形滑槽内。

优选的，所述机体前侧工作台的顶部表面设有两组组装机构，所述工作台上方两组组装机构内的组装模板内径互不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴、本实用新型组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，且机体前侧工作台的顶部表面设有两组组装机构，双边独立组装，能够满足不同装配尺寸需求的同时提高了生产效率，且通过微调杆以及气动杆的自动校准，能够有效保证装配精度，实用性强。

⑵、在机体前侧表面上端分别设有微控电脑、储物盒，且储物盒的内部设有键鼠套装，通过微控电脑能够有效增强外部干预、控制能力，增强实时调整控制能力，有效保证装配品质，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型组装模板的顶部表面结构示意图。