[实用新型]一种用于薄壁外圆车削的新型夹具

说明书

一种用于薄壁外圆车削的新型夹具，属于切削制造夹具技术领域，结构上由固定底盘、夹具座、筒体、筒盖、调节螺钉、固定螺钉、液性塑料、滑块、密封圈连接构成的整体密封装置，通过调节螺钉的旋入和旋出，带动滑块移动，改变液性塑料所占空间的大小，产生的压强对筒壁造成压力，压力沿着内壁曲面形状分布，可通过压力的变化实现工件的夹紧与松开。液性塑料受热膨胀，使筒壁弯曲变形，变形后的筒壁与加工工件接触面大大提高，更易于加紧，且大大减少让刀，从而可使切削出来的外圆平行度和圆柱度很高，大大提高了加工的精度和效率。

技术领域

本实用新型属于切削制造夹具技术领域，涉及一种夹具，具体的说是涉及一种用于薄壁外圆车削的新型液性塑料夹具。

背景技术

目前，生产上使用的夹具在车削外圆时，很容易使零件产生受力变形、受热变形，尤其是薄壁套类零件在加工时，其表面不仅有形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且位置精度要求较高，薄壁零件的加工精度一直是业内需要解决的问题，高精度的薄壁套筒装夹困难、易产生加工变形。现代的工艺装备向着高精度、高效率发展，以满足生产的需要；过去一些翻造粗劣、精度低、操作麻烦又费力、生产周期长的夹具已不能适应生产的要求。为了满足薄壁套类零件的加工，需要设计一些定位精度高，使用方便，能提高生产效率，成本低的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有薄壁套类车削技术中存在的不足，提出一种用于薄壁外圆车削的新型夹具，通过改变传统夹紧机构内壁的形状，达到提高车削外圆平行度、圆柱度的目的，从而提高加工的精度和效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于薄壁外圆车削的新型夹具，包括固定底盘；其特征在于：所述固定底盘一侧连接设有夹具座，所述夹具座通过固定螺钉紧固在所述固定底盘上，所述夹具座上面连接设有筒体，所述筒体的另一端连接设有筒盖，所述筒体的内壁设有曲面，所述筒体的内腔中设有液性塑料，所述筒盖的中心设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉的顶端呈圆头状，所述调节螺钉与所述筒盖内部的滑块相接触，所述滑块与筒盖之间设有密封圈，所述调节螺钉推动滑块及密封圈同步滑动，压缩所述液性塑料的体积，加工工件套置在所述筒体的外表面上进行切削加工。

所述筒体的内表面由两直线段和曲面光滑连接构成，两直线段上设置内螺纹，曲面段为鱼肚状的四次曲面。

所述夹具座上凸台外径设有一段螺纹，直径与与筒体下端内径相同，筒体上端内径与筒盖外径相同，筒盖外径也设有一段螺纹，它们两两之间的连接方式均为外部焊接、内部螺纹连接。

所述滑块与筒盖为间隙配合，滑块中间设有密封槽，密封槽内设置密封圈，滑块带动密封圈同步滑动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于薄壁外圆车削的新型夹具，结构上由固定底盘、夹具座、筒体、筒盖、调节螺钉、固定螺钉、液性塑料、滑块、密封圈连接构成的整体密封装置，通过调节螺钉的旋入和旋出，改变液性塑料所占空间的大小，产生的压强会对筒壁造成压力，压力沿着内壁曲面形状分布，可通过压力的变化实现工件的夹紧与松开。传统夹具采用等壁厚筒壁，这样会导致夹紧时摩擦力不足，且在车削薄壁环时会发生让刀，会使中间切削量较多，两端较少，切削结果为一凹曲线；当筒壁变为鱼肚式四次曲线形状的时候，液性塑料受热膨胀，使筒壁弯曲变形，变形后的筒壁与等壁厚筒壁形状相近，筒壁与薄壁环接触面大大提高，更易于加紧，且大大减少让刀，从而可使切削出来的外圆平行度和圆柱度很高，大大提高了加工的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型全剖结构示意图。

图3为本实用新型切削状态示意图。

图4为等壁厚筒壁受力变形简化示意图。

图5为本实用新型筒壁受力变形简化示意图。