[实用新型]一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统

说明书

本实用新型公开一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，属于废渣输送技术领域。包括压滤机、输送管道、一级搅拌机、隔膜泵、二级搅拌机和污水处理站；输送管道的进口端与压滤机的排渣口相连，出口端与污水处理站的进料口相连，且输送管道包括主管道和支管道；压滤机、一级搅拌机和隔膜泵均设置在支管道上，一级搅拌机的进料口和压滤机的排渣口连通，一级搅拌机的出料口和隔膜泵的进料口连通；二级搅拌机和污水处理站均设置在主管道上，二级搅拌机的进料口和隔膜泵的出料口连通，二级搅拌机的出料口和污水处理站的进料口连通。本实用新型能有效的节省人力、降低生产成本、且提高了输送效率。

技术领域

本实用新型涉及废渣输送，具体涉及一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统。

背景技术

目前，一般采用刻蚀法来加工制造液晶显示器的玻璃基板。然而，刻蚀液在反应过程中，极易产生大量的玻璃粉，随着刻蚀工艺的进行，刻蚀槽内将积累大量的废渣，废渣会对刻蚀工艺造成极大的影响，需要不定期的对其进行清理，对于废渣积累过多的刻蚀液只能废弃，加入新的刻蚀液后再进行刻蚀工艺，从而导致刻蚀液损失量大，刻蚀效率低。

现有技术中，一般采用压滤机，对含废渣的刻蚀液进行过滤，过滤后的刻蚀液可重复使用，避免了刻蚀液损失量大。然而，对于压滤后的滤渣，现有技术中一般采用人工输送的方式，将滤渣装在输送车上，到达指定地点后，由工人将滤渣铲到搅拌池中，随后将搅拌池内的滤渣输送到污水处理站中，工人的劳动强度大，且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，解决现有技术中利用人工的方式将滤渣运输到污水处理站中，工人劳动强度大、生产成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括：

压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5和污水处理站6；

所述输送管道2的进口端与压滤机1的排渣口相连，所述输送管道2 的出口端与污水处理站6的进料口相连，且所述输送管道2包括主管道21 和多根并联设置的支管道22；

所述压滤机1、一级搅拌机3和隔膜泵4均设置在所述支管道22上，所述一级搅拌机3的进料口和压滤机1的排渣口连通，所述一级搅拌机3 的出料口和隔膜泵4的进料口连通；

所述二级搅拌机5和污水处理站6均设置在主管道21上，所述二级搅拌机5的进料口和隔膜泵4的出料口连通，所述二级搅拌机5的出料口和污水处理站6的进料口连通。

优选的，还包括储液罐7和回收罐8，所述储液罐7的的出料口和压滤机1的进料口连通，所述压滤机1的排液口和回收罐8的进料口连通。

进一步的，所述储液罐7的进料口处还连通设有刻蚀槽10，所述刻蚀槽10的进料口与回收罐8的出料口连通。

进一步的，所述压滤机1、一级搅拌机3、隔膜泵4、储液罐7和回收罐8均设有多组，且其个数均与所述支管道22的个数一致。

优选的，所述压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5、污水处理站6、储液罐7和回收罐8均为PP或PVC材质中的一种或两种。

优选的，所述一级搅拌机3侧壁上固定设置有进水管9，所述进水管9 的进水端与外接水箱连通，所述进水管9的出水端与一级搅拌机3的进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、节省人力、降低了生产成本，改进前，需配备2人进行滤渣输送，改进后，无需人工输送；

2、效率提高，原滤渣输送车满后需卸料到搅拌池后压滤机才可再行卸渣，现滤渣无缝输送无需等待；

3、因滤渣为强酸性，所用管道和各个设备均为PP及PVC材质，耐酸防腐。