[实用新型]一种Mylar自动化组装设备

说明书

本实用新型公开了一种Mylar自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述操作台顶部安装板的上方通过支撑杆横向设有置物板，所述组装机构包括顶压杆、上料模板、下压板，所述顶压杆竖直活动设置在安装板与置物板之间，所述上料模板通过顶压杆穿过调节孔内部的一端竖直活动设置在置物板的上方，所述上料模板上方承压板的顶部表面竖直固定设置有液压杆，所述下压板通过限位杆平行活动设置在承压板的下方。本实用新型使用时通过气动杆移动带动安装板前后移动以实现对壳体材料沿X轴的微调，通过顶压杆上下移动带动上料模板移动以完成沿Z轴的微调，能够极大程度地保证下压板与上料模板对接的精度，从而提升整体组装质量，自动化调控，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体是一种Mylar自动化组装设备。

背景技术

电脑组装，简单的说就是单买各个(兼容的)电脑配件组合装配成整套机器。组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。现有的用于笔记本上盖壳体的装配操作设备多为人工操控挤压设备完成，人工控制组装精准度低，劳动强度大，且工作效率低，严重影响生产效能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Mylar自动化组装设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Mylar自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述机体的前侧表面下端通过横向开设矩形状空腔固定设置有电控柜，所述机体前侧表面电控柜的上方通过三角隔板设有操作台，所述操作台顶部表面纵向中线处一端固定设置有气动杆，所述操作台顶部表面气动杆的外侧通过纵向设置导轨活动设置有安装板，所述安装板的顶部表面通过支撑杆横向固定设置有置物板，所述置物板的顶部表面竖直开设有环形调节孔，所述组装机构包括顶压杆、上料模板、下压板，所述顶压杆通过安装座竖直活动设置在安装板与置物板之间，所述上料模板通过顶压杆穿过调节孔内部的一端竖直活动设置在置物板的上方，所述操作台顶部上料模板的上方通过支架横向固定设置有承压板，所述承压板的顶部表面通过开设通孔竖直固定设置有液压杆，所述下压板通过限位杆平行活动设置在承压板的下方。

优选的，所述机体的前侧表面上部一端通过开设凹槽固定设置有显示屏、控制按钮，所述机体的顶部表面一端竖直固定设置有指示灯。

优选的，所述机体前侧操作台的顶部表面设有两组组装机构，所述操作台上方两组组装机构内的上料模板内径互不相同。

优选的，所述气动杆的输出杆与安装板底部表面中部设置的安装座活动连接，所述气动杆经控制器与电控柜电性连接。

优选的，所述顶压杆为电液推杆，所述顶压杆经控制器与下压板顶部的液压杆进行同步控制。

优选的，所述液压杆的输出杆通过定位销与下压板顶部表面中部设置的连接座活动连接，所述液压杆的输出杆总长小于限位杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴、本实用新型组装机构包括顶压杆、上料模板、下压板，使用时通过气动杆移动带动安装板前后移动以实现对壳体材料沿X轴的微调，通过顶压杆上下移动带动上料模板移动以完成沿Z轴的微调，能够极大程度地保证下压板与上料模板对接的精度，从而提升整体组装质量，自动化调控，实用性强。

⑵、在机体前侧操作台的顶部表面设有两组组装机构，双边独立的组装机构，能够满足不同装配尺寸的需求，避免作业人员组装时无基准的困难，减轻作业劳动强度的同时提高了生产效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。