[实用新型]一种高效循环流化床锅炉捅渣装置

权利要求书

1.一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的高效循环流化床锅炉捅渣装置包括承载机架、捅渣杆、翻渣头及控制系统，其中所述承载机架为端面呈矩形的框架结构，所述捅渣杆后半段嵌于承载机架内，并通过转台机构与承载机架相互铰接，所述捅渣杆轴线与水平面呈0°—90°夹角，且位于承载机架内的捅渣杆长度为捅渣杆总长度的10%—30%，所述捅渣杆包括承载基座、导向柱、承载柱、导向滑轨及伸缩驱动机构，其中所述承载基座为“冂”字型管状结构，嵌于承载机架内并与承载机架间通过转台机构相互铰接，所述导向柱后半部嵌于承载基座内，并与承载基座同轴分布，且嵌于承载基座内的导向柱长度为导向柱有效长度的10%—90%，所述导向柱与承载基座侧表面间通过至少三条导向滑轨滑动连接，且每条导向滑轨内均设一个伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构与导向滑轨同轴分布，其后端面与导向滑轨相互连接，前端面与导向柱侧表面相互连接，所述导向柱后端面设至少一个弹性垫块，并当位于承载基体内长度为导向柱有效长度90%时，导向柱后端面与承载基座底部间通过弹性垫块相抵，所述导向柱前端面通过万向联轴器与承载柱相互铰接，所述承载柱轴线与导向柱轴线呈0°—45°夹角，且承载柱前端面与翻渣头相互连接并同轴分布，所述翻渣头包括连接基座、承载台、翻渣板，所述连接基座为与承载柱同轴分布的空心管状结构，所述连接基座后端面包覆在承载柱前端面外，并与承载柱前端面间滑动连接，所述连接基座前端面与承载台相互连接并同轴分布，所述承载台为球冠状结构，且其半径为承载柱半径的1.5—3倍，所述翻渣板至少三条，与承载台外表面连接并环绕承载台轴线均布，所述翻渣板中，各翻渣板前端面相交，且交点位于承载台正前方并落在承载台轴向上，且各翻渣板共同构成与承载台同轴分布的锥形结构分布，所述控制系统与承载机架外侧面连接，分别与转台机构、捅渣杆的伸缩驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的承载机架上另设辅助降温系统，所述辅助降温系统位于捅渣杆正下方，并与捅渣杆相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的辅助降温系统为循环水冷却系统及冷风冷却系统中的任意一种或两种同时使用。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的承载基座后端面设至少一个风口，所述风口直径为承载基座后端面直径的10%—50%。

5.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的导向柱为筛管结构，且导向柱与承载基座侧壁内表面之间间距不小于10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的伸缩驱动机构为电动伸缩杆、液压缸、气压缸、丝杠机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的连接基座内设隔板，所述隔板与连接基座间同轴分布，且所述承载柱前端面与隔板间间距不小于连接基座有效长度的50%，且承载柱前端面与隔板间通过承压弹簧相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的控制系统为极易单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。