[实用新型]一种O型橡胶圈模具

说明书

本实用新型公开一种O型橡胶圈模具，包括能相互配合的上模板和下模板，上模板的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板的工作面上开设有若干与上模板的上模板环形槽相对应的下模板环形槽，上模板和下模板合模时，上模板环形槽和下模板环形槽相互配合能形成环形的产品型腔，上模板的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板的工作面上除下模板环形槽之外的区域形成下模板非成型区，且上模板非成型区和下模板非成型区均为在上模板和下模板合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。本实用新型在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，使得O型橡胶圈成品无分模线，以提高其密封性能及美观性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品模具技术领域，具体涉及一种O型橡胶圈模具。

背景技术

现有技术中的O型橡胶密封圈模具大多如附图4至附图6所示，在模板4的环形槽41的内外两侧均开设有刀口42，刀口42的类型有平刀口或是三角刀口，通过在模板4的环形槽41的内外两侧均开设刀口42以便于对成型后的O型密封圈进行修边处理，然而因为刀口的存在就会使得在O型密封圈的中间位置形成有合模线，合模线一方面会影响O型密封圈的美观性，另一方面还会影响O型密封圈的密封性能，此外，对于有刀口的橡胶圈模具，其加工过程较为复杂，且刀口在使用久了之后还容易产生磨损、塌陷、卷边等缺陷，可能会直接导致产品的密封性能降低以及生产过程中修边困难，增加了修边成本及后续的模具维修费用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种O型橡胶圈模具，在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，使得O型橡胶圈成品无分模线以提高其密封性能及美观性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种O型橡胶圈模具，包括能相互配合的上模板和下模板，上模板的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板的工作面上开设有若干与上模板的上模板环形槽相对应的下模板环形槽，上模板和下模板合模时，上模板环形槽和下模板环形槽相互配合能形成环形的产品型腔，上模板的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板的工作面上除下模板环形槽之外的区域形成下模板非成型区，且上模板非成型区和下模板非成型区均为在上模板和下模板合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。

进一步，所述下模板环形槽的截面所形成的两个至高点之间的连线与下模板非成型区位于同一水平面上。

进一步，所述上模板的上模板非成型区中开设有若干上模板溢料排气槽，下模板的下模板非成型区中开设有若干与上模板溢料排气槽相对应的下模板溢料排气槽。

进一步，所述下模板的工作面上开设有若干组下模板环形槽，每组下模板环形槽之间均开设有贯穿下模板两侧的下模板溢料排气槽。

进一步，所述下模板的工作面上开设有六组下模板环形槽。

进一步，每组下模板环形槽均由两排下模板环形槽组成。

进一步，每排下模板环形槽均由十二个下模板环形槽等距排布组成。

进一步，在产品型腔内成型的橡胶制品能通过RT100L型冷冻修边机修边。

本实用新型所述的O型橡胶圈模具，具有如下优点：

在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，上模板和下模板合模时，靠近产品型腔内外两侧的位置处紧密贴合形成无刀口结构，这样在产品型腔中成型的O型橡胶圈就不会产生合模线，使得O型橡胶圈的密封性能更好，且外观更美观；相比于现有技术中模具有刀口结构，无刀口结构能减少刀口处的飞边耗料，能节约原材料、减少浪费；且上模板和下模板不开设刀口，模具加工简单，且无刀口磨损、塌陷、卷边等缺陷，模具后续维护简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。