[实用新型]一种金属合金加工用冶炼回收熔炉

说明书

本实用新型公开了一种金属合金加工用冶炼回收熔炉，属于金属合金技术领域，包括底板，所述底板的上方固定连接有支架，所述支架的内侧转动连接有炉体，所述支架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接于所述炉体，所述底板的上方安装有液压杆。本实用新型在使用时，将原料投入进料漏斗，此时粉碎电机通过皮带带动驱动粉碎辊转动，驱动粉碎辊带动从动粉碎辊转动，驱动粉碎辊和从动粉碎辊将原料粉碎呈较小的颗粒，从而方便进行熔炼回收，缩短的加热时间，减少电力消耗，使用起来更加环保，在熔炼完成后，此时液压杆上升，盖板向上运动，然后驱动电机带动炉体转动，进而方便进行出料，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型属于金属合金技术领域，具体为一种金属合金加工用冶炼回收熔炉。

背景技术

金属合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

目前市场上在金属合金进行回收时，通常是将较大规格的废旧金属直接投入回收熔炉中，使得加热时间较长，从而降低了回收效率，耗电量大，很不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前市场上在金属合金进行回收时，通常是将较大规格的废旧金属直接投入回收熔炉中，使得加热时间较长，从而降低了回收效率，耗电量大，很不环保的问题，提供一种金属合金加工用冶炼回收熔炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属合金加工用冶炼回收熔炉，包括底板，所述底板的上方固定连接有支架，所述支架的内侧转动连接有炉体，所述支架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接于所述炉体，所述底板的上方安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支板，所述支板的右侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的侧面安装有粉碎电机，所述进料漏斗的内部转动连接有驱动粉碎辊，所述粉碎电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带传动连接于所述驱动粉碎辊，所述进料漏斗的下方连通有输料管，所述输料管的下端固定连接有盖板，所述盖板的上方安装有加热电极，所述驱动电机、加热电极和粉碎电机均与外部电源电性连接。

其中，所述进料漏斗的内部转动连接有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的后侧传动连接有从动齿轮，所述驱动粉碎辊的后侧传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

其中，所述盖板位于所述炉体的正上方，所述盖板的直径与所述炉体的直径相等。

其中，所述炉体的底面设置有弧形，所述炉体的侧面设置有出料嘴。

其中，所述炉体和所述盖板的外表面均设置有保温层。

其中，所述支架的数量为两个，两个所述支架对称分布于所述炉体的左右两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置粉碎电机来对原料进行粉碎后再进行熔炼的，在使用时，将原料投入进料漏斗，此时粉碎电机通过皮带带动驱动粉碎辊转动，驱动粉碎辊带动从动粉碎辊转动，驱动粉碎辊和从动粉碎辊将原料粉碎呈较小的颗粒，从而方便进行熔炼回收，缩短的加热时间，减少电力消耗，使用起来更加环保。

2、本实用新型中，通过设置驱动电机和液压杆来方便出料的，在熔炼完成后，此时液压杆上升，盖板向上运动，然后驱动电机带动炉体转动，进而方便进行出料，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中剖面图；

图3为本实用新型中进料漏斗的结构示意简图。