[实用新型]一种行星式混合机

说明书

本实用新型公开了一种行星式混合机，包括机架、筒体、第一减速电机、第二减速电机、设置在筒体中心位置的回转组件，回转组件包括回转轴，回转轴的下端连接第一减速电机、上端固定连接有一齿轮箱，齿轮箱内转动设置有一中心轴和中心齿轮，在中心齿轮的外围转动设置有若干数量的外围轴，外围轴上固定有与中心齿轮相啮合的行星齿轮，第二减速电机的电机轴连接中心轴，外围轴的下端向下设置有混合成球工具，筒体的侧壁设置有双层壳体，且双层壳体的腔体内盘绕有加热用的通水软管，筒体上还固定有一加热水箱和一连接加热水箱的循环泵，通水软管的两端分别连接加热水箱和循环泵。本实用新型实现了物料混合的稳定加热，能耗低，成球率高。

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体涉及一种行星式混合机。

背景技术

混合机是一种可将物料制进行混合并制成一定颗粒形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在许多应用场合，例如化肥、医药等领域，需要将几种不同的物料先进行混合，然后再制作成球状颗粒。对于一些特定物料，混合成球后还要进行烘干以得到所需的成品。

现有技术中，通常采用专用的混合机将不同的物料进行混合，采用专用的制粒机将混合后的物料制成颗粒，采用专用的烘干机将制成的颗粒烘干成所需的成品。但是，由于从混合、制粒再到烘干采用不同的设备会使得生产效率降低，且多设备的生产模式使得设备占地面积增加、生产的能耗也加大。另外，虽然采用传统的混合搅拌叶片也能具有部分成球的作用，但是，现有技术中采用的混合搅拌叶片由于其叶片较薄且叶片的边通常为直边，导致成球率差、效率低且成球后的物料颗粒的破碎率较大，因而其使用有局限性。

针对上述情况，现有技术也开发出了一些混合造粒一体化的设备，但通常不具有加热功能，或者虽然具有加热功能但温度控制的稳定性较差，导致混合成球的制品质量较差，另外其加热的能耗也较大。另外，现有技术中一体化的混合机其混合成球的效率也有待进一步提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种行星式混合机，旨在实现物料混合的稳定加热，减少加热的能耗，提高混合成球的效率。具体的技术方案如下：

一种行星式混合机，包括机架、固定在所述机架上方的用于放置混合料的封闭式的筒体、设置在所述筒体下端的第一减速电机、设置在所述筒体顶部的第二减速电机，在所述筒体底部的中心位置向上竖立设置有一回转组件，所述回转组件包括轴承座和转动设置在所述轴承座上的回转轴，所述回转轴的下端连接所述第一减速电机的电机轴，所述回转轴的上端固定连接有一齿轮箱，在所述齿轮箱内位于所述回转轴的中心轴线位置转动设置有一中心轴，所述中心轴上固定有一中心齿轮，在所述齿轮箱内环绕所述中心齿轮的外围转动设置有若干数量沿圆周方向均布的外围轴，所述外围轴上固定有与所述中心齿轮相啮合的行星齿轮，所述第二减速电机的电机轴连接所述中心轴，所述外围轴的下端向下竖立设置有混合成球工具，所述筒体的侧壁设置有双层壳体，且所述双层壳体的腔体内螺旋盘绕有加热用的通水软管，所述筒体上还固定有一加热水箱和一连接所述加热水箱的循环泵，所述通水软管的两端分别连接加热水箱和循环泵。

工作时，第一减速电机带动齿轮箱整体转动，第二减速电机通过中心轴和中心齿轮带动固定在外围轴上的行星齿轮转动，连接在外围轴上的混合成球工具一方面跟随齿轮箱作公转运动，另一方面混合成球工具本身又进行自转，从而实现了对于物料颗粒的行星运动式搅拌和造粒。

上述技术方案中，通过在筒体的侧壁设置双层壳体，并在双层壳体的腔体中螺旋盘绕有加热用的通水软管，并利用加热水箱和循环泵对筒体的侧壁进行循环加热，实现了混合造粒时的稳定加热，且采用循环加热的方式能够有效降低加热的能耗。另外，对于一些特定的物料，通过加热还能够提高混合成球的效率和质量。

本实用新型中，所述齿轮箱的外壁上设置有若干数量向下竖立设置的用于刮去筒体内部侧壁和筒体底面多余物料的刮刀。