[实用新型]一种用于输送低温介质的直管约束型膨胀节

说明书

一种用于输送低温介质的直管约束型膨胀节，波纹管组件的两端分别连接一个端管，在波纹管组件的外侧设有约束装置，所述的约束装置包括环板、拉杆以及限位块，两块环板分别固定套设两端的端管上，拉杆的两端分别穿过两端的环板，在拉杆上固定设置四个以波纹管组件的中线对称的限位块，随着温度的变化，波纹管组件产生拉伸或收缩，补偿低温管道的冷缩与回位，使两端的环板分别在各端的两个限位块之间的拉杆上移动，尤其是在输送低温介质管道内压力升高时，波纹管伸长补偿管道冷缩的同时，波纹管产生的压力推力由拉杆与环板等膨胀节承受。该膨胀节外形尺寸小，减小管道布置间距，缩小多条管道布置空间，便于管道进行保冷施工，保证保冷效果。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节，具体说的是一种用于输送低温介质的直管约束型膨胀节。

背景技术

管道系统补偿的目的是降低管道温度应力，保证管道安全。对于高温条件下管道产生热涨，采用膨胀节补偿吸收管道的热位移，对于长直管段采用架空或管沟敷设又不利于设置主固定管架的长直管道，一般根据表1中的适用说明和实际情况，选用相应的膨胀节补偿系统。

对于输送低温介质（液氮温度-196℃、液氧-183℃、LNG-162℃）的直管道存在温度变化，同样需要膨胀节来补偿管道的冷缩，以降低管道应力，保证低温管道系统的安全运行。与高温管道不同，低温管道是输送冷能的，低温直管道需要补偿的是管道冷缩产生的位移，同时管道的保冷效果要求高，并且输送低温介质的低温管道根据其工艺特点，一般需要多条工艺管线并排布置，对膨胀节的外形尺寸要求尽量小，基于以上要求，上述三种管道补偿系统不适合低温管道的补偿。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于输送低温介质的直管约束型膨胀节，该型膨胀节外形尺寸小，可减小管道布置间距，缩小多条管道布置空间，便于管道进行保冷施工，保证保冷效果。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于输送低温介质的直管约束型膨胀节，设有波纹管组件，波纹管组件的两端分别连接一个端管，在波纹管组件的外侧设有约束装置，所述的约束装置包括环板、拉杆以及限位块，两块环板分别固定套设两端的端管上，拉杆的两端分别穿过两端的环板，在拉杆上固定设置四个以波纹管组件的中线对称的限位块，在两块环板的外侧各设有一个限位块，在两块环板之间设有两个限位块，两端的两个限位块均与同端的环板之间设有补偿间距，随着温度的变化，波纹管组件产生拉伸或收缩，补偿低温管道的冷缩与回位，使两端的环板分别在各端的两个限位块之间的拉杆上移动，尤其是在输送低温介质管道内压力升高时，波纹管伸长补偿管道冷缩的同时，波纹管产生的压力推力由拉杆与环板等膨胀节承受，故称为直管约束型膨胀节。

限位块由螺母和垫圈组件组成。

垫圈组件为球面垫圈和锥面垫圈配合组成。

波纹管组件由单个的波纹管或至少两组由中间管连接的波纹管组成。

本实用新型有益效果是：

1、根据低温直管道输送介质时压力循环变化和管道冷缩，波纹管伸长补偿的特点设计新型约束型膨胀节结构，在温度最低、压力达到最高时，波纹管伸长补偿低温管道的冷缩位移到位后，拉杆拉住膨胀节的两端端板，约束膨胀节波纹管的压力推力。

2、采用球面垫圈和锥面垫圈制成的垫圈组件可以补偿两端发生的少量横向偏移。

附图说明

图1为长直管段膨胀节补偿方式汇总表图；

图2为利用本实用新型的低温长直管道柔性系统示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的另一种结构示意图；