[实用新型]一种智能化连续式油料压榨机

说明书

本实用新型公开了一种智能化连续式油料压榨机，包括进料机构、榨笼、螺旋轴、校饼机构、油渣分离机构、PLC控制箱和机架；所述进料机构的出料端与榨笼上的进料口连通，螺旋轴由若干榨螺构成，螺旋轴与榨笼相适配，且螺旋轴的一端与驱动装置相连，螺旋轴的另一端与校饼机构相连；所述油渣分离机构位于榨笼下方，且油渣分离机构设有与榨笼上的进料口连通的垂直输送器；所述榨笼、螺旋轴和油渣分离机构均安装于机架上，且进料机构、传动装置、校饼机构和油渣分离机构均分别与PLC控制箱相连。本实用新型的有益效果为：本实用新型将自动进料、自动螺旋压榨、自动调饼及自动回榨功能结合为一体；其中进料机构含有吸料机、超声波感应器和喷雾器组成，不但可以实现自动进料、停料，还可以对油料进行调湿和调温。

技术领域

本实用新型涉及油料加工技术领域，具体涉及一种智能化连续式油料压榨机。

背景技术

我国是植物油生产和消费大国，植物油提取技术主要有压榨、溶剂浸出、膨化、水代法、水酶法以及临界萃取法等，但是油脂工业的主流技术仍然是压榨方法。所谓压榨，就是借助机械外力的作用，将油脂从油料中技压出来；油料压榨技术的核心是油料压榨装备。按照压榨工艺的作业方式及设备形式，现有的压榨机主要分为螺旋榨油机和液压榨油机。液压榨油机具有设备结构简单、压榨温度低、饼质量好等优点，但是存在饼残油高、间歇式生产、劳动强度大等缺点。而螺旋榨油机属于连续式压榨生产，对油料品种适应性强，因此应用更为广泛。但是，现有的螺旋榨油机在生产上，仍存在一些缺陷，如缺乏对榨油机的榨膛压力监控，无法及时调节压力，易造成设备损坏；采用人工调节校饼机构，劳动强度大，而且调节不精确，效率低下；压榨与进料没有互动，当压榨出现故障时，仍在进料，造成溢料或压力增高；榨油机配置的油渣分离装置相对简易，饼渣没有回榨，造成压榨油的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可根据榨笼内部压力和温度实时调控、且饼渣可回榨的智能化连续式油料压榨机。

本实用新型采用的技术方案为：一种智能化连续式油料压榨机，包括进料机构、榨笼、螺旋轴、校饼机构、油渣分离机构、PLC控制箱和机架；所述进料机构的出料端与榨笼上的进料口连通，螺旋轴由若干榨螺构成，螺旋轴与榨笼相适配，且螺旋轴的一端与驱动装置相连，螺旋轴的另一端与校饼机构相连；所述油渣分离机构位于榨笼下方，且油渣分离机构设有与榨笼上的进料口连通的垂直输送器；所述榨笼、螺旋轴和油渣分离机构均安装于机架上，且进料机构、传动装置、校饼机构和油渣分离机构均分别与PLC控制箱相连。

按上述方案，所述进料机构包括调质桶、吸料机和进料斗，所述调质桶下部的出料口通过垂直输送器与吸料机的入口连通，吸料机的出口位于进料斗的上方，且与进料斗的上部连通；所述进料斗的底部出口位于榨笼的进料口上方，且二者相连；在进料斗内设料位感应器，料位感应器、吸料机和垂直输送器均分别与PLC控制箱相连。

按上述方案，在调质桶的内部设搅拌器，在调质桶的顶部安装喷雾器。

按上述方案，料位感应器包括高料位感应器和低料位感应器，高料位感应器和低料位感应器均采用超声波感应器。

按上述方案，所述榨笼由若干榨条拼围而成，榨条外设笼板；螺旋轴与榨条之间的间隙为榨膛，相邻两个榨条之间的间隙形成毛油流道；在榨条上间隔安装若干压力传感器和若干温度传感器A，压力传感器与温度传感器A分别与PLC控制箱相连。

按上述方案，所述校饼机构包括校饼圈、校饼头、圆盘式调节器、减速机、主动链轮、从动链轮、传动链条，所述校饼圈置于榨膛内，校饼圈的一端与校饼头螺纹相连，校饼头固定于圆盘式调节器的中心轴一端，圆盘式调节器的中心轴穿过从动链轮的中心；所述减速机与主动链轮相连，主动链轮和从动链轮通过传动链条相连，减速机带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动圆盘式调节器和校饼头转动，从而使校饼圈轴向移动。