[实用新型]具有克重反馈的织物定型矫正装置

说明书

本实用新型公开了一种具有克重反馈的织物定型矫正装置，包括用于织物拉幅定型的定型机以及设置在定型机进布侧的至少一个超喂辊，所述至少一个超喂辊由定型机或独立设置的电控制器控制转动，在超喂辊的进布侧设有用于检测织物纬纱密度的织物纬密检测装置，在定型机的出布侧设有用于测量织物实时克重的织物克重在线检测装置，织物纬密检测装置、织物克重在线检测装置分别与定型机或独立设置的电控制器电连接。织物纬密检测装置优选包括用于检测织物一面的第一相机和第一照明光源，第一照明光源包括第一正光源和/或第一背光源，第一相机、第一照明光源分别与定型机或独立设置的电控制器电连接。本实用新型使织物定型后的克重能达到工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及一种定型装置，特别是涉及一种织物定型矫正装置，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

织物特别是针织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂控制，保证织物克重稳定一致，达到用户要求。目前国内外对热定型工艺的研究比较多，但实践应用中完善成熟的产品却较少，且多为国外纺织产业比较发达的欧洲国家。国外的检测产品功能虽然相对完善，但是价格昂贵，使用过程中的维护维修必须由专业人员或生产厂商提供技术支持, 这就造成了我国染整行业对织物克重、密度等指标的检测还停留在人工阶段，织物加工所需的工艺参数都是通过操作人员的经验给出，在生产初始通过反复的人工用刻盘取样器即面料克重取样测量克重, 然后不断调整超喂量的方法来实现超喂控制直到指标符合客户订单的要求。这一调节过程不仅存在较大的滞后性，而且在生产过程中很少再进行指标检测与参数调整, 生产质量实际上处于一个缺乏数据标准的主观状态，因而造成同批次织物成品质量指标波动大甚至不达标，大大降低了产品一次性合格率，实际生产中，定型的一次性合格率普遍不足70%。而对于织物密度的检测，由于检测环节比较复杂，不适宜人工现场的检测，一般在织物成品中抽样进行人工测定，因而失去了对生产指导的实时性，产品质量的提高也受到相应的制约。在生产愈加精益化的市场状况下，给企业带来极大困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能精确自动控制超喂量，织物定型后的克重能达到工艺要求的具有克重反馈的织物定型矫正装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种具有克重反馈的织物定型矫正装置，包括用于织物拉幅定型的定型机以及设置在所述定型机进布侧的至少一个超喂辊，所述至少一个超喂辊由定型机的电控制器或者独立设置的电控制器控制转动，在所述超喂辊的进布侧设有用于检测织物纬纱密度的织物纬密检测装置，在所述定型机的出布侧设有用于测量织物实时克重的织物克重在线检测装置，所述织物纬密检测装置、织物克重在线检测装置分别与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述织物纬密检测装置包括用于检测织物一面的第一相机和第一照明光源，所述第一照明光源包括第一正光源和/或第一背光源，所述第一相机、第一照明光源分别与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述织物纬密检测装置还包括用于检测织物另一面的第二相机和第二照明光源，所述第二照明光源包括第二正光源和/或第二背光源，所述第二相机、第二照明光源分别与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述织物克重在线检测装置包括织物面积测量机构、称重传感器以及沿织物运行方向依次设置的至少三个上下交错且相互间隔平行排列的第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述织物面积测量机构测量在所述第一导布辊与第三导布辊之间的织物面积S，所述称重传感器有若干个且分别安装在所述第二导布辊以及第一导布辊或者第三导布辊的一端或者两端，所述织物面积测量机构、称重传感器分别与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。