[实用新型]一种电力绝缘子生产用打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种电力绝缘子生产用打磨设备，包括箱体，所述箱体顶壁的一侧安装有吸尘机，吸尘机的吸尘口连接有管道，管道的一端贯穿箱体的顶壁伸入箱体内且连接有吸尘罩，管道上安装有过滤筒，箱体底壁的内表面设置有收集槽，箱体的一侧内壁上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，箱体的一侧内壁上转动安装有转轴一，转轴一位于电机的下方，转轴一的一端安装有砂轮；通过电机、齿轮一、齿轮二、齿轮三、转轴一和转轴二等结构，带动砂轮和绝缘子芯棒同步且同向转动，对绝缘子芯棒完成打磨，与现有打磨方式相比，打磨效率高且打磨效果更好，还可以将打磨芯棒产生的环氧树脂和玻璃纤维粉尘吸收，不会对工人身体造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种电力绝缘子生产用打磨设备。

背景技术

绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在制造过程中为了保证绝缘子芯棒与伞套界面粘接的耐久性,需要对芯棒表面进行打磨处理,来增大表面反应活性便于与胶粘剂粘接。

传统打磨方式是用简易车床卡盘夹紧一端用砂布打磨一端，然后调头打磨另一端，这种打磨方式存在一定的安全隐患，稍有不慎容易造成安全事故，且劳动效率低下，另外，打磨芯棒产生的环氧树脂和玻璃纤维粉尘会对工人身体健康造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力绝缘子生产用打磨设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力绝缘子生产用打磨设备，包括箱体，所述箱体顶壁的一侧安装有吸尘机，吸尘机的吸尘口连接有管道，管道的一端贯穿箱体的顶壁伸入箱体内且连接有吸尘罩，管道上安装有过滤筒，箱体底壁的内表面设置有收集槽，箱体的一侧内壁上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，箱体的一侧内壁上转动安装有转轴一，转轴一位于电机的下方，转轴一的一端安装有砂轮，转轴一上安装有齿轮二，箱体顶壁的内表面对称焊接有支撑杆，支撑杆的底端焊接有支撑板，支撑板上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴二，其中一根转轴二的一端安装有齿轮三，两根转轴二相靠近的一端均固定有夹板，夹板为U字型结构，夹板的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定有夹块，过滤筒为两端均设置有敞口的长方体结构，过滤筒内腔顶部设置有筒盖，筒盖通过连接杆连接有底板，筒盖和底板相靠近的侧壁上均设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体为一侧壁设置有敞口的长方体结构，箱体敞口处的侧壁上铰接有箱门，箱门上开设有透明观察窗，箱门的一侧安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三位于同一水平面上，且齿轮一分别与齿轮二和齿轮三啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块为橡胶材质，夹块的侧壁上设置有防滑纹，螺杆远离夹块的一端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒盖和底板的横截面积与过滤筒内腔的横截面积相匹配，且筒盖和底板上的四周设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种电力绝缘子生产用打磨设备，通过电机、齿轮一、齿轮二、齿轮三、转轴一和转轴二等结构，带动砂轮和绝缘子芯棒同步且同向转动，对绝缘子芯棒完成打磨，通过夹块将绝缘子芯棒夹持，与现有打磨方式相比，打磨效率高且打磨效果更好。

2.本实用新型的一种电力绝缘子生产用打磨设备，整个打磨过程在箱体内进行，通过透明观察窗可以观察箱内情况，利用吸尘机、过滤筒、管道和吸尘罩等结构，将打磨芯棒产生的环氧树脂和玻璃纤维粉尘吸收，不会对工人身体造成损伤。

附图说明