[实用新型]一种轮胎胎面覆膜机

说明书

本实用新型涉及一种轮胎胎面覆膜机，主要由立板、托盘、连杆、包装卷轴、导向边轮、料板、辊轮、减速电机、液压杆、顶杆组成，本覆膜机采用减速电机配合链条带动传动轴运行，主要特点为具有结构简单制作成本低、稳固可靠、易搬运、易拆除、噪声小、运行平顺、安全系数高，轮胎干净整洁，操作安全系数高，覆膜用时短，占用空间小，覆膜机框架采用角钢焊接，铁板包封的工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎制造设备，尤其涉及一种轮胎胎面覆膜机。

背景技术

目前轮胎行业包装机一般都是把胎冠、胎侧、趾口，一起包装，这种包装的方式对轮胎的搬运、拆膜带来了很大的不便，并且此类设备价格昂贵，每台设备只能做1-3种规格型号的轮胎，要想覆盖整个产品包装需要买很多台设备，另外这种包装机还对操作人员的安全具有一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面覆膜机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种轮胎胎面覆膜机，包括立板、托盘、连杆、包装卷轴、固定轮、包装薄膜、伺服电机、摆臂、导向边轮、料板、辊轮、减速电机、副轮、主动轮、传动皮带、防护外壳、液压杆、顶杆、液压杆控制踏板、运行控制踏板，所述立板共有两块，托盘通过螺丝固定在两块立板之间，连杆共有两根，分别通过螺丝安装在两块立板的上方两侧位置，用于加固两块立板的结构强度，所述包装卷轴嵌入两块立板上部的中间位置，且包装卷轴上安装有包装薄膜，包装卷轴通过固定轮进行固定，所述伺服电机共有两个，分别通过螺丝安装在两块立板方形开孔的侧壁上，且两个伺服电机的转轴上均安装有摆臂和导向边轮，所述料板共有两个，分别使用螺丝安装在立板的左右两侧，便于轮胎的上料及下料，所述辊轮共有两个，其中一端嵌入立板侧壁内，另一端贯穿至立板外，并安装有副轮，所述减速电机通过螺丝安装在托盘上，位于两个辊轮之间，且减速电机的转轴部分贯穿至立板外，并安装有主动轮，两个副轮和主动轮之间通过传动皮带相连，且外侧安装有防护外壳，所述液压杆安装在托盘上，位于减速电机的一侧，且液压杆的顶端焊接有U 型设计的顶杆，所述液压杆控制踏板和运行控制踏板铰接在托盘上。

在上述技术方案基础上，所述摆臂通过伺服电机带动，使两个导向边轮同向运动，使其起到三个作用，第一个作用使导向边轮与轮胎的胎侧和趾口位置相接触起到保护作用，防止轮胎包装过程中意外脱出，第二个作用是保证轮胎在加工过程中始终位于辊轮的中心位置，另一个作用是使包装薄膜将胎侧和趾口完整的包裹在内。

在上述技术方案基础上，所述伺服电机会在导向边轮与轮胎接触后并达到预定的阻力阈值后，自动停止运行并锁定，即可以保证导向边轮与轮胎的紧密接触，也可避免伺服电机烧毁。

在上述技术方案基础上，所述液压杆在轮胎包装完成后，向上顶起，将包装完成后的轮胎顶出工作位置，便于下料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本覆膜机采用减速电机配合链条带动传动轴运行，主要特点为具有结构简单制作成本低、稳固可靠、易搬运、易拆除、噪声小、运行平顺、安全系数高，轮胎干净整洁，操作安全系数高，覆膜用时短，占用空间小，覆膜机框架采用角钢焊接，铁板包封的工艺。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的后视图。

图中：立板1、托盘2、连杆3、包装卷轴4、固定轮5、包装薄膜6、伺服电机7、摆臂8、导向边轮9、料板10、辊轮11、减速电机12、副轮13、主动轮14、传动皮带15、防护外壳16、液压杆17、顶杆18、液压杆控制踏板19、运行控制踏板20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。