[实用新型]一种锪钻

说明书

本实用新型提供了一种锪钻，其使得刀刃切削下来的碎屑直接向外排出，确保凸台表面的粗糙度以及凸台整体直径的精确，从而获得高度凸台。其包括刀柱，所述刀柱的中心轴向位置设置有中心孔，所述中心孔的孔径对应于需要加工形成的凸台的直径，所述刀柱的前端面相对于中心孔环布有若干刀刃，所有的刀刃以所述刀柱的中心孔的中心为圆心均匀环布设置，每个刀刃的前刀面与主剖面所形成的夹角为主前角，所述主前角的角度为‑1°～‑3°。

技术领域

本实用新型涉及锪钻结构的技术领域，具体为一种锪钻。

背景技术

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工的钻头。锪钻用于在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台。现有的锪钻的刀刃的主前角的角度为正数值，其被切削下来的碎屑会被向内排出，当需要加工精度较高的凸台时，碎屑会沿着凸台相对旋转、同时研磨和挤压凸台，造成凸台表面的粗糙度下降、同时使得凸台整体的直径相对变小，使得加工不能获得对应的高精度凸台。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锪钻，其使得刀刃切削下来的碎屑直接向外排出，确保凸台表面的粗糙度以及凸台整体直径的精确，从而获得高度凸台。

一种锪钻，其特征在于：其包括刀柱，所述刀柱的中心轴向位置设置有中心孔，所述中心孔的孔径对应于需要加工形成的凸台的直径，所述刀柱的前端面相对于中心孔环布有若干刀刃，所有的刀刃以所述刀柱的中心孔的中心为圆心均匀环布设置，每个刀刃的前刀面与主剖面所形成的夹角为主前角，所述主前角的角度为-1°～-3°。

其进一步特征在于：所述主前角的角度为-2°；

所述中心孔的对应于刀柱的前端面环布有六个刀刃，六个刀刃以所述刀柱的中心孔的中心均匀布置；

每个所述刀刃的主后面与相切切削平面之间的夹角为后角，所述后角的角度为15°～19°；

每个所述刀刃的副前角的角度为4°～6°；

每个所述刀刃的副后角的角度为7°～9°。

采用本实用新型的结构后，由于刀刃的主前角的角度为-1°～-3°，当锪钻用于高精度的凸台加工时，碎屑沿着负角度从锪钻的外围排出，其使得刀刃切削下来的碎屑直接向外排出，确保凸台表面的粗糙度以及凸台整体直径的精确，从而获得高度凸台。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的仰视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

刀柱1、中心孔2、刀刃3、前刀面31、主剖面32、主后面33、切削平面34、后角A、副前角B、副后角C、主前角D、孔径φN。

具体实施方式

一种锪钻，见图1、图2：其包括刀柱1，刀柱1的中心轴向位置设置有中心孔2，中心2孔的孔径φN对应于需要加工形成的凸台的直径，刀柱1的前端面相对于中心孔环布有若干刀刃3，所有的刀刃3以刀柱1的中心孔2的中心为圆心均匀环布设置，每个刀刃3的前刀面31与主剖面32所形成的夹角D为主前角，主前角D的角度为-1°～-3°。

每个刀刃3的主后面33与相切切削平面34之间的夹角为后角A，后角A的角度为15°～19°；

每个刀刃3的副前角B的角度为4°～6°；

每个刀刃3的副后角C的角度为7°～9°。

具体实施例中，中心孔2的对应于刀柱1的前端面环布有六个刀刃3，六个刀刃3以刀柱1的中心孔2的中心均匀布置；主前角D的角度为-2°；每个刀刃的后角A的角度为17°；每个刀刃的副前角B的角度为5°；每个刀刃的副后角C的角度为8°。