[实用新型]一种剥膜装置

说明书

本实用新型涉及一种剥膜装置，其能够良好的匹配针对大型工件内孔表面的剥膜作业，通过截头梭形体状卷膜装置，对可剥离层进行持续的剥离和卷绕，对可剥离层施加的力、可剥离层被剥离时的角度、剥离位置于卷绕装置间的距离即剥膜长度可以保持基本上恒定，因此可剥离层不易断裂，而即使出现可剥离层在内孔中部断裂的情况，也可以通过将剥膜装置从已进行剥膜的一侧再次放入，通过卷膜装置表面的固膜部件再次将断裂的可剥离层撕起；此外，配合多段设置且具有两个可独立伸缩部位的弹性柱及割膜刀，可以是被割裂的条状可剥离层保持宽度的基本恒定，从而使剥膜及卷绕所述调整可剥离层的过程更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种剥膜装置，具体的涉及一种用于大型风电主轴的剥膜装置。

背景技术

风电铸件及其备品、备件在其运输、贮存及组装过程中经常被擦伤、碰伤、磨损、污染；同时由于贮存条件的限制，会受到微生物、油污、盐雾、潮气等的侵蚀作用，极易产生电化学腐蚀及化学腐蚀，使装备表面破损，性能下降，甚至失效报废。为延长装备使用寿命，确保性能及各项技术指标始终完好，需对其表面进行有效封存及防护。

可剥离涂料是临时保护涂料的一种。与大多数普通涂料相似, 其成膜物质也是高分子物质, 并据此可以分为两大类: 橡胶类和合成树脂类可剥离涂料. 比较常见的品种是采用氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯磺化氯乙烯, 聚氨酯橡胶, 丙烯酸树脂或其共聚物 等作为成膜物质的可剥离涂料.其他一些高分子物质也有应用, 如乙基纤维素 、聚乙烯醋酸乙烯等。

可剥离涂料以α ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为成膜物质, 辅以白炭黑补强, 使用正硅酸乙酯作为交联剂, 制成双组分可剥离涂料 .但这些可剥离涂料均为油性涂料,除有机硅可剥离涂料外, 其他种类的可剥离涂料均含有一定量溶剂, 使用过程中溶剂挥发不但浪费了资源与能源,还会对大气造成污染, 也会给作业环境中的人员身体健康带来危害.基于这些方面的考虑,且此类产品各项性能不够稳定，存在吸附力差、对通风要求极高、接触面易生锈、容易起化学反应等难点，所以我们引进了一种水性可剥离涂料 ,其主要成分由油料、树脂、颜料、松香水、苯、乙酸乙酯等物质组成，主运用于风电零部件上，并自主开发了此种涂料的涂装工艺，该涂料除了对保护基面有合适的附着力与可剥离性外, 还有很好的弹性与强度，对风电零部件的中短期防腐技术做出了指导性的思路及方向。

在风电铸件及备品、备件封存防护过程中，可剥离防护涂料是目前解决该问题最有效、最经济、最方便的方法，工件表面涂装该涂料后，再其表面形成一层连续的封闭层，利用涂层本生的机械阻隔作用，涂层中缓蚀剂及抗菌剂的联合作用，可有效防止空气及水分子等渗入到工件表面，既降低了封存物资的腐蚀速率及防霉变性，又可提高工件的防机械擦伤、防腐蚀性能。同时涂料能够完全剥离，从而快速启封。

可剥离涂料与常规涂料相同，可采用喷涂、刮涂等涂覆工艺施加于工件或保护性涂层的表面，然后溶剂蒸干，形成固化的可剥离层。但在溶剂完全干透前，由于流挂等现象的存在，难以保证工件各处涂膜厚度的均一化，尤其对于大型、非水平施工面而言，这种涂膜不均匀的现象更为明显。而不均匀的涂膜厚度在后期剥离时会体现成涂膜各处撕裂强度的差异，这种差异在小型或开放性工件上不会产生什么大的问题，但对于大型的封闭或半封闭工件而言，例如风电主轴，在剥离过程中极易产生可剥离涂层断裂在主轴内孔的中部的现象，而主轴内孔长度通常可达4000mm，而直径仅为300-500mm，并且，处于对主轴内孔表面防腐涂层的保护，通常很难再将断裂在内孔中部的可剥离涂层清除。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种剥膜装置，其可用于大型风电主轴内孔可剥离涂层的剥离作业，本实用新型的剥膜装置能够快速高效的完成对主轴内壁的剥膜，同时可以有效的防止和解决剥膜过程中可剥离涂层断裂的问题，且不会损伤可剥离涂层下的防腐涂层。