[实用新型]垃圾桶注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种垃圾桶注塑模具。包括定模模座和动模模座，所述定模模座和动模模座之间从上之下依次设有定模板、注塑腔、与注塑腔配合的型芯和动模板，所述定模模座和动模模座两侧之间设置有下抵块和与下抵块相配合的上抵块，所述下抵块处设置有配重块，所述配重块带动垃圾箱整体移动，所述配重块上设置有活动拉杆，所述活动拉杆一端设置在连接板上，另一端设置在配重块中与动模模座表面相抵顶，所述活动拉杆上设有凹槽，所述凹槽内插有锁紧装置，所述锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，所述定模模座顶部设有注塑口，所述注塑口顶部设有定位圈。本实用新型有益之处是：冷却速度快，且能够自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，但是垃圾桶类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，顶针将产品顶出白点缺陷设置将产品顶穿。因此，在模具设计时，开模速度不能过快，而且需解决生产过程中出现的难以顶出的技术问题。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，因此，垃圾桶模具结构很复杂，而传统模具的各个限位块采用整体切割、抛光，加工难度大，材料浪费多，导致生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。人们经过长期的探索，提出多种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种垃圾桶注塑模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种垃圾桶注塑模具，包括定模模座和动模模座，所述定模模座和动模模座之间从上之下依次设有定模板、注塑腔、与注塑腔配合的型芯和动模板，所述定模模座和动模模座两侧之间设置有下抵块和与下抵块相配合的上抵块，所述下抵块处设置有配重块，所述配重块带动垃圾箱整体移动，所述配重块上设置有活动拉杆，所述活动拉杆一端设置在连接板上，另一端设置在配重块中与动模模座表面相抵顶，所述活动拉杆上设有凹槽，所述凹槽内插有锁紧装置，所述锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，所述定模模座顶部设有注塑口，所述注塑口顶部设有定位圈，所述注塑口底部设置有浇口套，所述注塑口连接有流动管道，所述定模模座和动模模座之间设有导向部件，所述定模模座和型芯内设有冷却水路部件。

进一步的，所述凹槽的截面呈弧形。

进一步的，所述杆状部件呈圆柱形，杆状部件与凹槽配合的端部的表面为球形面。

进一步的，所述动模模座中心内部设置有贯通的顶孔。

进一步的，所述冷却水路部件包括若干水流管，所述各个水流管之间相通。

本实用新型的有益效果为：设计的冷却水路部件不仅对模具进行快速冷却，而且把成型过程中注塑熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度，即是加快冷却速度并提高脱模效率，能满足该垃圾桶类深腔结构注塑模具要求。当运动到杆状部件下方时，在第二弹簧的作用下杆状部件向外运动，杆状部件将从活动拉杆上的凹槽中弹出，在第一弹簧作用下使拉杆将向外运动，这时，配重块将把注塑件向外拉动，注塑件会与定模分离，由于第一安装孔是有一定角度的，活动拉杆向外运动时使配重块之间的间距越来越大，这时注塑件将自动脱离配重块，达到自动脱料的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾桶注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种垃圾桶注塑模具的剖视图；