[实用新型]管桩抗拔装置

说明书

本实用新型公开了管桩抗拔装置，包括管桩本体、拉梁和千斤顶，拉梁通过螺杆与管桩本体相连，千斤顶驱动端与拉梁底壁相连，管桩本体上固定连接有隔板，隔板上密封连接有输气管，且管桩本体上开设有气腔，输气管上连接有阀门，输气管上还连接有法兰盘，管桩本体上滑动连接有锥形杆，锥形杆与管桩本体的连接处设有密封圈；本实用新型往气腔内输气，进而增大气腔内的气压，通过气腔内的气体将管桩本体挤压在安装孔内，进而提高了管桩本体的抗拔能力，在拆卸时，通过抽取气腔内的气体，进而减小气腔内的气压，进而能够轻易的将管桩本体拉出，完成拆卸，省去了施工人员切割焊点的时间，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及管桩安装技术领域，尤其涉及管桩抗拔装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展以及工程技术的不断进步，我国的建筑行业也取得了巨大的进步，当前，在建筑工程施工中，预应力混凝土管桩具有抗裂性好、施工速度快、桩身强度高等优点，在建筑工程中得到广泛应用，目前，现有的预应力管桩安装大多采用焊接的连接方式。

现有技术中的焊接方式虽然连接较稳定，但在施工完成后，焊接的管桩无法快速取出，需要施工人员使用切刀切断焊接处，才能完成拆卸，浪费了大量的人力、物力，且施工进度缓慢，进而一种管桩抗拔装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的管桩抗拔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管桩抗拔装置，包括管桩本体、拉梁和千斤顶，所述拉梁通过螺杆与管桩本体相连，所述千斤顶驱动端与拉梁底壁相连，所述管桩本体上固定连接有隔板，所述隔板上密封连接有输气管，且所述管桩本体上开设有气腔，所述输气管上连接有阀门，所述输气管上还连接有法兰盘，所述管桩本体上滑动连接有锥形杆，所述锥形杆与管桩本体的连接处设有密封圈。

优选的，所述管桩本体内还设有密封塞，所述密封塞位于隔板上方，且不与法兰盘相抵。

优选的，所述管桩本体上连接有圆盘，所述圆盘上开设有与螺杆相对应的螺纹孔，所述螺杆上固定连接有螺帽。

优选的，所述锥形杆的个数为4-6个，且均匀分布在管桩本体上。

优选的，所述锥形杆上固定连接有第一限位杆与第二限位杆，所述第二限位杆远离锥形杆的一端与管桩本体内壁相抵。

优选的，所述第二限位杆上套接有复位拉簧，所述复位拉簧一端固定连接在锥形杆上，所述复位拉簧另一端固定连接在管桩本体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了管桩抗拔装置，具备以下有益效果：

1、该管桩抗拔装置，在安装时，将管桩本体安装在挖出的安装孔中，将输气管与外界气泵相连，打开阀门，通过气泵输气，输送的气体将会通过输气管输送至气腔内，当输送一定量的气体后，关闭阀门与气泵，再将密封塞塞进管桩本体上开设的气腔中，通过气腔内的气体将管桩本体挤压在安装孔内，进而提高了管桩本体的抗拔能力，在输气过程中，输送至气腔内的气体将回压动锥形杆，进而带动锥形杆滑动，通过不断输气，进而将锥形杆推入地下土壤中，通过锥形杆与土壤卡合，进一步提高了管桩本体的抗拔能力。

2、该管桩抗拔装置，在拆卸时，拔出密封塞，将气泵与输气管相连，通过气泵工作抽气，在抽气过程中，锥形杆将会从土壤中被抽出，在抽气时，气腔内的气体将会通过输气管被抽出，当抽取一定量气体后，停止抽取，此时管桩本体内气压与外界气压持平，通过千斤顶推动拉梁，拉梁会拉动螺杆移动，进而拉动圆盘上移，圆盘将会带动管桩本体上移，进而完成拆卸，通过该装置固定管桩本体，提高了管桩本体的抗拔能力，且便于在使用完成后管桩本体的拆卸，省去了施工人员切割焊点的时间，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的管桩抗拔装置的内部结构示意图；