[实用新型]一种低分子量蜡微粉生产装置

说明书

本实用新型公开了一种低分子量蜡微粉生产装置，涉及流化床式气流粉碎机领域，为解决流化床式气流粉碎机能耗较高的问题。气流粉碎机的下端设置有气流粉碎机进料口，气流粉碎机的中部设置有扁平粉碎管，气流粉碎机进料口的上端延伸至扁平粉碎管的内部，扁平粉碎管的上方设置有出料管，出料管的上端设置有气流粉碎机出料口，出料管的中部设置有筛网，筛网的下方设置有粉碎气流进气口三，粉碎气流进气口三的上端延伸至出料管与扁平粉碎管的连接处内部，扁平粉碎管的两侧分别设置有粉碎气流进气口一和粉碎气流进气口二，粉碎气流进气口一和粉碎气流进气口二的气口端均延伸至扁平粉碎管的内部。

技术领域

本实用新型涉及流化床式气流粉碎机领域，具体为一种低分子量蜡微粉生产装置。

背景技术

低分子量蜡微粉，即聚四氟乙微粉是一种化学物质，又称低分子量聚四氟乙烯微粉、聚四氟乙烯超细粉、聚四氟乙烯蜡，为白色微粉状树脂，是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得的低分子量自由流动粉体。

低分子量蜡微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有的所有优良性能，还具有许多独特的性能：如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数低等。低分子量蜡微粉可以单独作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，可提高润滑油的寿命。其有机溶剂分散液还可作脱模剂。

低分子量蜡微粉可以通过多种方式制得，有化学法也有物理法，物理法有使用超细磨粉机、气流粉碎机等方式，其中气流粉碎机的使用范围广，成品细度高，为更佳的选择。

目前，气流粉碎机早已发展至流化床式气流粉碎机，其原理是通过若干束高压气体对冲，在对冲交汇点处投入流态化物料，使其被高压气体剪切破碎，市面上有对这种机械进行改良的气体循环式、对冲气嘴间距可调式、喷嘴数量增多式、喷嘴角度调节式等，但是市面上的流化床式气流粉碎机仍然存在能耗高的缺点，因此市场上急需一种低分子量蜡微粉生产装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低分子量蜡微粉生产装置，以解决上述背景技术中提出的流化床式气流粉碎机能耗较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低分子量蜡微粉生产装置，包括进料斗、流化床、气流粉碎机、旋风分离器、除尘器、收集装置和若干个引风机，所述气流粉碎机的下端设置有气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机的中部设置有扁平粉碎管，所述气流粉碎机进料口的上端延伸至所述扁平粉碎管的内部，所述扁平粉碎管的上方设置有出料管，所述出料管的上端设置有气流粉碎机出料口，所述出料管的中部设置有筛网，所述筛网的下方设置有粉碎气流进气口三，所述粉碎气流进气口三的上端延伸至所述出料管与所述扁平粉碎管的连接处内部。

优选的，所述扁平粉碎管的两侧分别设置有粉碎气流进气口一和粉碎气流进气口二，所述粉碎气流进气口一和所述粉碎气流进气口二的气口端均延伸至所述扁平粉碎管的内部。

优选的，所述粉碎气流进气口一的中心线的延长线与所述粉碎气流进气口二的中心线的延长线的交点位于所述气流粉碎机进料口的中心线向上方的延长线上。

优选的，所述粉碎气流进气口一与所述粉碎气流进气口二的中心线共线，所述气流粉碎机进料口与所述粉碎气流进气口一垂直。

优选的，所述粉碎气流进气口三的中心线不经过所述出料管、所述扁平粉碎管和所述出料管与所述扁平粉碎管的连接处的中心线，所述粉碎气流进气口三不与所述出料管平行，所述粉碎气流进气口三不与所述出料管垂直。

优选的，所述粉碎气流进气口一、所述粉碎气流进气口二、所述粉碎气流进气口三和所述气流粉碎机进料口分别连接不同的所述引风机的出气端，连接所述气流粉碎机进料口的所述引风机的进气端连接所述流化床，所述气流粉碎机出料口连接所述旋风分离器。