[实用新型]灌注桩抗拔装置

说明书

本实用新型公开了灌注桩抗拔装置，包括试桩和加强筋，所述试桩的内部浇筑有钢筋柱，且钢筋柱的顶端焊接有圆形铁环，所述圆形铁环与钢筋柱连接处分布有焊接点，且圆形铁环的外壁四周焊接有加强筋，所述下固定盘焊接于加强筋的末端，且下固定盘的下端底部贯穿有传力螺杆，所述传力螺杆的两端外壁螺纹连接有螺帽。本实用新型的有益效果是：整个千斤顶为抗拔力检测的设备，千斤顶和张拉油泵配合使用，达到检测灌注桩抗拔力的功能，现场检测时仅需进行拼装工作，大大缩短了检测准备时间，同时该装置相比传统试验装置，使试桩钢筋受力更均匀，张拉时工作平稳，可提供反力大，可提供准确有效地试桩数据。能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩检测技术领域，具体为灌注桩抗拔装置。

背景技术

灌注桩是就位成孔，灌注钢筋混凝土而制成的桩，抗拔桩本身是靠钢筋来承拉的，但是桩抗拔是靠桩身和土的摩擦实现的，必须做现场荷载试验才能得到，必须通过现场通过拉力试验对该灌注桩进行桩抗拔力进行检测。

现有的灌注桩抗拔装置在使用中装配焊接繁琐，安装难度大，不方便使用者使用，同时整个反力结构在试验过程中易导致钢筋受力不均匀，造成钢筋断裂，无法提供要求试验反力，检测数据不能完成反应试桩真实情况，为此，我们提出灌注桩抗拔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌注桩抗拔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌注桩抗拔装置在使用中装配焊接繁琐，安装难度大，不方便使用者使用，同时整个反力结构在试验过程中易导致钢筋受力不均匀，造成钢筋断裂，无法提供要求试验反力，检测数据不能完成反应试桩真实情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注桩抗拔装置，包括试桩和加强筋，所述试桩的内部浇筑有钢筋柱，且钢筋柱的顶端焊接有圆形铁环，所述圆形铁环与钢筋柱连接处分布有焊接点，且圆形铁环的外壁四周焊接有加强筋，所述下固定盘焊接于加强筋的末端，且下固定盘的下端底部贯穿有传力螺杆，所述传力螺杆的两端外壁螺纹连接有螺帽，且螺帽与下固定盘相连接的一侧固定有垫片，所述传力螺杆的顶部外壁分布有上固定盘，且上固定盘的下端中部分布有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶的底部连接有主梁，且主梁的下端两侧安置有辅助桩，所述辅助桩的下端四周固定有侧支架。

优选的，所述下固定盘通过加强筋与圆形铁环构成焊接一体化结构，且加强筋等距离均匀分布在下固定盘与圆形铁环之间。

优选的，所述钢筋柱等距离均匀分布在圆形铁环的外壁四周，且钢筋柱与试桩之间呈竖直垂直状分布。

优选的，所述辅助桩沿主梁的竖直中轴线对称分布，且穿心千斤顶沿辅助桩的竖直中轴线处分布。

优选的，所述侧支架沿辅助桩的外壁四周均匀分布，且侧支架的截面呈三角状分布。

优选的，所述上固定盘与下固定盘沿传力螺杆的中心线对称分布，且上固定盘和下固定盘均通过螺帽与传力螺杆之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个千斤顶和反力装置为抗拔力检测的设备，当千斤顶和张拉油泵配合使用，通过千斤顶对试桩施加抗拔力，达到检测灌注桩抗拔力的功能，试验中可先对试桩钢筋和下固定盘提前进行焊接固定工作，可同时进行多根的试桩顶端固定工作，现场检测时仅需进行拼装工作，大大缩短了检测准备时间，同时该装置相比传统试验装置，使试桩钢筋受力更均匀，张拉时工作平稳，可提供反力大，可提供准确有效地试桩数据，能够有效应用于该灌注桩抗拔力检测。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型下固定盘结构示意图。

图中：1、试桩；2、下固定盘；3、加强筋；4、圆形铁环；5、钢筋柱；6、焊接点；7、主梁；8、辅助桩；9、侧支架；10、传力螺杆；11、穿心千斤顶；12、上固定盘；13、垫片；14、螺帽。