[实用新型]重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置

说明书

一种重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，其特征在于，包括机身横梁，铜螺母，气动泵，强制分油器，设置若干个强制润滑点，所述的强制润滑点在铜螺母上设置强制润滑水平孔，铜螺母齿面设置半圆凹槽并与强制润滑水平孔末端连通的半圆凹槽式倾斜润滑孔，在铜螺母的螺纹处设置的端口；压力机工作时，螺杆与铜螺母的螺旋副齿面相接处，从铜螺母的螺纹开始到结束处设有所述的端口，使润滑螺旋油路形成一个封闭的工作环境。本实用新型强制润滑，起到油浮作用，螺旋副润滑充分，润滑效果好，使用寿命长。可广泛用于重型数控螺旋压力机中，尤其应用于125000kN螺杆滑块二级平衡式重型数控螺旋压力机中。

技术领域

本发明涉及一种重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，可广泛用于重型数控螺旋压力机中，尤其应用于125000kN螺杆滑块二级平衡式重型数控螺旋压力机中。

背景技术

任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，而润滑是减小摩擦、降低磨损的最为直接、有效的方法。传统的手工润滑方式受其注油方式、保养规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如①注脂间隔周期过长；②注脂量不易控制，油脂过多，摩擦副会因散热困难而受损；油脂过少，摩擦副易因干摩擦而受损；甚至部分润滑点被人为遗漏；③黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副、螺旋副得到持续有效润滑，设备多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态，更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂，严重影响了设备的正常运行和寿命。

目前，螺旋压力机的铜螺母、螺杆的润滑，均采用油浸泡式润滑，将螺杆与铜螺母浸泡在润滑油中，机身横梁就是一个大的油箱，每台设备平均需用高强度润滑油1000公斤左右，能耗高，并且在设备内存放时间久了润滑油会变质，密封圈在油中浸泡久了老化产生漏油，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强制润滑、起到油浮作用、螺旋副润滑充分、润滑效果好、使用寿命长的重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置。

为了达到上述目的，本发明重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，包括机身横梁，固定安装在机身横梁孔内的铜螺母，安装在机身上并提供润滑油动力的气动泵，安装在机身上通过润滑管路与气动泵相连的强制分油器，设置若干个穿过机身横梁与铜螺母螺旋齿面、并由强制分油器将润滑油分配至各支路的强制润滑点，所述的强制润滑点在铜螺母上设置强制润滑水平孔，铜螺母齿面设置半圆凹槽并与强制润滑水平孔末端连通的半圆凹槽式倾斜润滑孔，在铜螺母的螺纹处设置的端口；压力机工作时，螺杆与铜螺母的螺旋副齿面相接处，从铜螺母的螺纹开始到结束处设有所述的端口，使润滑螺旋油路形成一个封闭的工作环境。

本发明重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，在压力机工作时，螺杆与铜螺母两工件螺旋副齿面相接处，从铜螺母的螺纹开始到结束处都设有端口，使润滑螺旋油路形成一个封闭的工作环境。使用气动泵提供动力，由强制分油器将润滑油分路至各强制润滑点，再经铜螺母外径封闭圆环路径注满调制混合润滑油，通过铜螺母到齿面的强制润滑孔充满旋转螺纹半圆凹槽内，在一般状态下，润滑油还可起到油浮作用，相对减轻运动部件的重量。

本发明重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，所述的半圆凹槽，可储存润滑油，起到油浮作用，螺旋副润滑充分，润滑效果好，使用寿命长。

本发明重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，其工作原理是：在设备运行时螺杆下行，螺杆下齿面与铜螺母上齿面始终接触润滑油无法渗出，但在打击时，两齿面瞬间出现缝隙，这时可利用强制润滑系统中的压力将润滑油喷出至整个接触齿面，可以起到润滑作用。包括铜螺母牙底处的润滑油，使得整个铜螺母齿面充满润滑油，可以充分的润滑螺杆、铜螺母。

综上所述，本发明重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置，强制润滑，起到油浮作用，螺旋副润滑充分，润滑效果好，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。