[实用新型]一种金属切屑离心甩干机

说明书

本实用新型公开了一种金属切屑离心甩干机，包括机体，所述机体与风力筛选器衔接，所述机体嵌合于机座上，所述机体包括转鼓和壳体，所述转鼓内部设有引导板，所述转鼓底部设有转轴，所述转鼓顶部设有进料口，所述转鼓内部设有固相成分回收室和液相成分回收室，所述转鼓的一侧端空气输送管，所述空气输送管与液相成分回收室之间衔接端上内有风扇，所述转鼓的另一侧端设有排管。由于用作排出液相组分的叶轮叶片安装在旋转分离转鼓上并一体旋转，所以在旋转分离转鼓旋转的同时旋转叶轮回收的液相组分从液相回收室出口强制排出。因此仅通过将管道从排出口连接到切削油循环系统的箱体就可以通过管道排出切削油，并且不需要诸如泵等单独的动力装置。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体为一种金属切屑离心甩干机。

背景技术

在车床和铣床等机床中，根据金属的类型和所用刀具的类型，在进行切削的同时需要在刀具切削刃上喷射切削油，以润滑和冷却刀具切削刃，在这种情况下，切削油和切屑一同落到设置在每台机床中的切屑接收输送机上，并且切削油被收集在设置在输送机底部的油箱中以便循环使用，切屑则被输送机收集输送至收集箱中，并由回收公司回收，由于大量的切削油附着在落到切屑箱的切屑上，因此希望进行一次固液分离并收集切削油以尽可能的减少切削油的残留量。并且进行这种固液分离的离心分离装置能够分离并收集固液分离后的碎屑和切削油进入各自容器，然而，简单地通过将碎屑和切削油分别收集到各个收集容器中并将切削油回收到切削油循环系统的油箱中，将切屑和切削油一起输送至收集料斗内做不到有效的固液分离。

然而，简单地通过将碎屑和切削油分别收集到各个收集容器中并将切削油回收到切削油循环系统的油箱中，将切屑和切削油一起输送至收集料斗内做不到有效的固液分离。如果要将碎屑和切削油自动送入回收料斗和循环油箱，则需要用于输送碎屑的切屑输送机或螺旋送料器等装置或切削油返回循环系统，这就导致不仅设备成本增加，而且运行成本也会增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切屑离心甩干机，解决了当诸如切屑的固体组分和诸如切削油的液体组分进行固液分离时，可以在不使用泵送装置或动力装置的情况下将固体组分输送到回收料斗，并且能够将液体组分输送到任何油箱是需要解决的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属切屑离心甩干机，包括机体，所述机体与风力筛选器衔接，所述机体嵌合于机座上，所述机体包括转鼓和壳体，所述转鼓内部设有引导板，所述转鼓底部设有旋转轴，所述转鼓顶部设有进料口，所述转鼓内部设有固相成分回收室和液相成分回收室，所述转鼓的一侧端空气输送管，所述空气输送管与液相成分回收室之间衔接端内有风扇，所述转鼓的另一侧端设有排管，所述排管上设有空气出口，所述固相成分回收室和液相成分回收室内均设有排出口、第一叶片和叶轮，所述叶轮上设有第二叶片，所述机座内部设有马达和传动盘，所述马达通过皮带与传动盘连接，所述传动盘通过轴承与旋转轴衔接，所述风力筛选器上设有切削输送机、空气喷嘴、碎屑引导槽和斜槽，所述碎屑引导槽与进料口连通，所述空气喷嘴通过连通管与空气出口连通。

优选的，所述转鼓形状为桶形，转鼓的底部为向上扩展的锥形结构，转鼓的中部由网状圆柱形固液分离过滤器构成，转鼓的顶部设有出料口，所述出料口为向上扩展的锥形结构。

优选的，所述进料口位于壳体和转鼓之间，壳体为圆筒形状，所述壳体的尺寸大于转鼓。

优选的，所述导引板的固定位置与圆周方向垂直且由底部向顶部出料口延伸。

优选的，所述马达上设有动力盘，所述动力盘通过轴承与马达连接，所述动力盘通过皮带与传动盘连接，所述动力盘小于传动盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属切屑离心甩干机。具备以下有益效果：