[实用新型]一种新型立体传质塔板及传质塔

说明书

一种新型立体传质塔板，包括与塔体连接的塔底板，塔底板上均匀设置数个帽罩，所述帽罩包括帽顶和与帽顶依次连接的第一帽裙和第二帽裙；第一帽裙为圆形筒状结构，且第一帽裙的直径小于帽顶的直径，第二帽裙为大口朝下的锥形筒结构，第二帽裙的上部直径与第一帽裙的直径相等；第一帽裙和第二帽裙侧壁开设裙孔喷射孔，塔底板上、位于第二帽裙下方的区域开设有塔底孔。该立体传质塔板带有的多孔喷射使得气液接触更加均匀，使得传质效果增强，适用于各种传质、传热板式塔。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术中传质、传热板式塔中的气液接触元件，具体涉及一种新型立体传质塔板及含有该塔板的传质塔。

背景技术

塔设备是化工生产过程中应用最广泛的设备，它主要用于完成气－液（液－液）两相之间的充分接触，并能达到相际之间传质和传热的目的。板式塔是一类用于气-液或液-液系统的分级接触传质设备，由塔体和按一定间距分布在塔体内的若干塔板组成。立体传质塔板属于一类新型的喷射型塔板。该类塔板传质元件一般高出塔板较多，整体尺寸较大。因此它能充分利用塔板上方的区域进行传质，并且传质过程是连续型、全塔式的。

近年来，出现了一些新型气、液喷射型塔板，虽然在处理能力、传质传热等方面都有明显的提高，但在某些特殊物系的分离中，塔板效率明显降低。对于新型填料的使用，虽然提高了传质效率，但在高压条件下，传质效率低于板式塔。因此，有必要提供一种新的板式塔解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于传质传热的立体传质塔的塔板及含有该塔板的传质塔。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型立体传质塔板，包括与塔体连接的塔底板，塔底板上均匀设置数个帽罩，所述帽罩包括帽顶和与帽顶依次连接的第一帽裙和第二帽裙；第一帽裙为圆形筒状结构，且第一帽裙的直径小于帽顶的直径，第二帽裙为大口朝下的锥形筒结构，第二帽裙的上部直径与第一帽裙的直径相等；第一帽裙和第二帽裙侧壁开设裙孔喷射孔，塔底板上、位于第二帽裙下方的区域开设有塔底孔。

所述帽罩高为50-150mm；所述帽顶圆周沿帽顶外径向下翻折形成帽檐，帽檐的翻折角为15°-60°，翻折长度为10-30mm；第二帽裙的锥形筒结构和塔底板夹角为30°-90°。

裙孔喷射孔为矩型孔、正方型孔、圆型孔和其他多边形的一种。

含有所述的新型立体传质塔板的传质塔，包括底座和位于底座上的传质塔，塔内设置数层传质塔板和液流挡板，每层传质塔板交错设置，每层传质塔板的一端与塔壁固定连接，另一端与液流挡板的一端垂直连接，液流挡板与塔壁之间形成竖直降液通道；液流挡板的上端超出与其连接的传质塔板的高度，下端与下层传质塔板之间留有缝隙形成水平降液通道。

传质塔的顶部设置气体出口，底部设置塔液出口，传质塔的塔体自上而下分别设置回流液进口，料液进口和气体进口；回流液进口位于传质塔板塔的上方，气体进口位于传质塔板塔的下方。

所述传质塔上设置有人孔。

本发明所述新型塔板与CTST塔板（CN106824007A）的区别在于以下几个方面：（1）CTST塔板为梯形喷射罩体结构，喷射在两个方向上对等，新型塔板为圆锥形罩体结构，喷射气液量在各个方向上几乎均匀；(2) CTST塔板塔底板之间设有气液通道，新型塔板第二帽裙与塔底板之间没有气液通道，但第一和第二帽裙均开有喷射孔使得气液分布更加均匀；(3) CTST塔板空间利用率大概在40-60％；而流体在通过整个新型塔板时几乎占据了整个塔板空间，利用率基本可达到80％以上。与现有技术相比，其具有如下有益效果：

1）塔板整体为圆锥形罩体结构，第一裙帽自下而上面积不断由大到小改变，流体动能逐渐增强，传质效果提高；

2）圆锥形罩体结构使得液体在各个方向上喷射液体量均匀，没有滞留区，流动阻力小；