[实用新型]防爆液压缸

说明书

本实用新型公开了防爆液压缸，涉及液压缸领域。本实用新型包括缸体和活塞杆：活塞杆的一端部装设有活塞；缸体的一端部开口处从外至内并排装设有外端盖、内端盖、外导套和内导套；外导套的边缘处与缸体的开口端面相抵；外导套与内导套通过螺栓连接；活塞杆上沿轴向并排装设有第一挡环、第一压紧环和第二密封圈；第一挡环、第一压紧环和第二密封圈均内嵌于内导套的内壁上；第一挡环与活塞杆滑动配合；第一挡环的一表面沿环形方向均布固定有第一加强柱；第一加强柱的一端均穿插于外导套上；第一加强柱与外导套螺纹配合。本实用新型不仅结构设计简单合理、安装方便，而且有效地提高了液压缸的密封性能，实用性较强，具有较高的应用价值。

技术领域

本实用新型属于液压缸领域，特别是涉及防爆液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它不仅结构简单、工作可靠，而且没有传动间隙、运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸在工作时活塞杆可能会受外界环境影响而导致表面被划伤、磕碰或磨损，导致缸体内液压油外泄，而当液压油外泄时由于活塞杆的摩擦作用会与气体产生火花，引燃泄漏的液压油，导致缸体发生爆炸，危害现场操作人员的安全。因此，亟待研究防爆液压缸，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防爆液压缸，通过在缸体与活塞杆的连接处设计多层密封结构，有效地避免了液压油的外泄，不仅结构设计简单合理、安装方便，而且有效地提高了液压缸的密封性能，同时保证了现场操作人员的安全，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为防爆液压缸，包括一端部为开口结构的缸体和装设于缸体内的活塞杆：所述活塞杆的一端部装设有一活塞；所述缸体的一端部开口处从外至内并排装设有一外端盖、一内端盖、一外导套和一内导套；所述外端盖与缸体螺纹配合；所述内端盖与缸体过盈配合；所述外导套的边缘处与缸体的开口端面相抵；所述外导套与内导套通过螺栓连接；所述外导套与内导套之间的连接处装设有一第一密封圈；所述第一密封圈的外表面与缸体的内壁相贴合；所述活塞杆上沿轴向并排装设有一第一挡环、一第一压紧环和一第二密封圈；所述第一挡环、第一压紧环和第二密封圈均内嵌于内导套的内壁上；所述第一挡环与活塞杆滑动配合；所述第一挡环的一表面沿环形方向均布固定有第一加强柱；所述第一加强柱的一端均穿插于外导套上；所述第一加强柱与外导套螺纹配合；所述活塞的外周装设有一第三密封圈；所述第三密封圈的外表面与缸体的内壁相贴合；所述第三密封圈的一相对侧均并排装设有一第二压紧环、一第四密封圈和一第二挡环；所述第二压紧环、第四密封圈和第二挡环均套设于活塞的外周上；所述第四密封圈上沿环形方向均布穿插有第二加强柱；所述第二加强柱的一端插接于第二压紧环上；所述第二加强柱的另一端插接于第二挡环上；所述活塞的一相对端部均从外至内装设有一外挡盖和一内挡盖；所述外挡盖与活塞杆过盈配合；所述内挡盖的一表面与第二挡环的一表面相贴合。

进一步地，所述外端盖和内端盖的连接处装设有一第五密封圈；所述第五密封圈套设于活塞杆上。

进一步地，所述内端盖和外导套之间装设有一密封垫。

进一步地，所述内导套的外周装设有一第六密封圈；所述第六密封圈内嵌于内导套的外壁上；所述第六密封圈的外表面与缸体的内壁相贴合。

进一步地，所述内导套与活塞杆之间装设有一第七密封圈；所述第七密封圈内嵌于内导套的内壁上。

进一步地，所述第二挡环与缸体间隙配合；所述第二挡环的外周装设有一第八密封圈；所述第八密封圈的外表面与缸体的内壁相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：