[实用新型]一种用于氨基甘油精馏装置

说明书

一种用于氨基甘油精馏装置，包括反应釜、蒸馏塔、冷却水解釜、氨化釜、压力蒸馏器；所述反应釜连接蒸馏塔，蒸馏塔通过蒸汽管道连接冷却水解釜，冷却水解釜通过油水管道连接氨化釜，氨化釜通过压力管道连接压力蒸馏器；所述氨化釜一侧连通氨气释放回收器；所述压力蒸馏器一侧连接设有真空泵。本实用新型操作更为简便，缩短生产周期，降低生产成本。另外该制备方法能够使具有催化剂达到回收循环利用，节约成本，而且本制备方法还具有安全性高、产品质量稳定、纯度高等优点。

技术领域

本实用新型属于医药中间体制造相关领域，具体涉及一种用于氨基甘油精馏装置。

背景技术

氨基甘油(3-氨基-1,2-丙二醇)，主要用于生产X-CT非离子型造影剂碘海醇，是碘海醇生产合成中主要原料之一。在80年代及以前，世界上所用造影剂市场都是用离子型X一线造影剂，尽管离子型造影剂有效解决了造影密度的问题，但这种高渗透性造影剂同时会引发血管内血液体增多和血管扩张，肺静脉压升高，血管内皮损伤，且神经毒性较大。因此从对人体安全的考虑出发，人们已越来越多认同和接受了非离子造影剂的广泛使用，从本世纪起，非离子造影剂碘海醇已进入世界发达国家医院，并正式全面进入了医药临床使用。

在医药中间体的生产过程中，一般情况下在生产氨基甘油时，需要进行一系列预处理，如吸附过滤、回收等工序才能进行下一道工序进行操作。在传统方法中，一般采用活性炭棒来吸附中间体，即在反应器里设置活性炭棒，然后用泵深入到中间体物料中，依靠物料与活性炭棒的接触来吸附过滤。但是这样存在不少弊端，首先如果生产的中间体种类不同，势必要对装置进行重新安装，取出炭棒清洗或直接换新棒，这样做耗时耗力，不适合连续生产；此外，中间体与炭棒的接触时间较短，吸附不充分；另外时间长了之后炭棒吸附会减弱，完全凭工人经验来判断更换时间，既不方便也不严谨，难以确保产品氨基甘油产品质量的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足提供一种用于氨基甘油精馏装置。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：一种用于氨基甘油精馏装置，包括反应釜、蒸馏塔、冷却水解釜、氨化釜、压力蒸馏器；所述反应釜连接蒸馏塔，蒸馏塔通过蒸汽管道连接冷却水解釜，冷却水解釜通过油水管道连接氨化釜，氨化釜通过压力管道连接压力蒸馏器；所述氨化釜一侧连通氨气释放回收器；所述压力蒸馏器一侧连接设有真空泵。

进一步，所述蒸馏塔内上部设有陶瓷纤维过滤筛网。

进一步，所述氨气释放回收器分别上下两端连接氨化釜的一侧的上下两端，氨气释放回收器的上端为释放管口，下端为回收管口。

进一步，所述真空泵为罗茨真空泵。

进一步，所述蒸馏塔的温度控制在80~115度。

有益效果：本实用新型操作更为简便，缩短生产周期，降低生产成本。另外该制备方法能够使具有催化剂达到回收循环利用，节约成本，而且本制备方法还具有安全性高、产品质量稳定、纯度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

一种用于氨基甘油精馏装置，包括反应釜1、蒸馏塔2、冷却水解釜3、氨化釜4、压力蒸馏器5；所述反应釜1连接蒸馏塔2，蒸馏塔2通过蒸汽管道6连接冷却水解釜3，冷却水解釜通3过油水管道7连接氨化釜4，氨化釜4通过压力管道8连接压力蒸馏器5；所述氨化釜4一侧连通氨气释放回收器9；所述压力蒸馏器5一侧连接设有真空泵10。

所述蒸馏塔2内上部设有陶瓷纤维过滤筛网21。

所述氨气释放回收器9分别上下两端连接氨化釜4的一侧的上下两端，氨气释放回收器9的上端为释放管口，下端为回收管口。