[实用新型]冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子

说明书

本实用新型涉及一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，包括粉碎头、安装在粉碎头下部的冷却夹套；粉碎头包括齿型刀头，其包括齿盘，其上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘上部沿周向排列有两圈间隔设置的粉碎用齿头，其内部形成空腔并与环形凹槽连通形成蒸发腔体，刀头齿盘上表面中部开有通孔，其下部通过锥段过度到柱状段，齿型刀头中部上表面开有与通孔同心的充液口；齿型刀头通过柱状段连接有内部中空的柱状尾部，其内部中空空间与柱状段内部腔体形成蒸发冷凝腔，柱状尾部的圆周面上沿轴向设有多个翅片，其外部罩有固定在柱状尾部上的冷却夹套，柱状尾部的底部设有连接轴，轴上开有键槽；能防止物料粉粹过程中温升过大影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及湿法超细粉碎装置技术领域，尤其是一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子。

背景技术

物料的湿法粉碎过程中，由粉碎头高速切割物料，在粉碎的过程中会有大量的热量产生。热量的聚集会影响被粉碎物料的物性，损害产品的质量。对于热敏性的物料比如珍贵的食材、药品等，粉碎过程中物料的温度更需要得到控制，而现有技术中，物料粉粹装置均无法有效控制物料温度，从而严重影响的产品质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，基于离心相变散热原理，提供一种冷却用的新型高剪切湿法粉碎动转子，能够在湿法粉碎的过程中高效转移粉碎热量，大大降低粉碎过程中物料的温度，实现粉碎过程的温度控制。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，包括粉碎头、安装在粉碎头下部的冷却夹套；所述粉碎头的结构为：包括齿型刀头，其包括齿盘，齿盘的上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘上部沿周向排列有内外两圈间隔设置的粉碎用齿头，其内部形成空腔，并与所述环形凹槽连通，形成蒸发腔体，刀头齿盘上表面中部开有通孔，通孔向下通过锥段过度到柱状段，锥段与柱状段内部中空，且与蒸发腔相连通，齿型刀头中表面开有与所述通孔同心的充液口；齿型刀头通过所述柱状段连接有内部中空的柱状尾部，其内部中空空间与柱状段内部腔体形成蒸发冷凝腔，柱状尾部的圆周面上沿轴向设有多个翅片，翅片外部罩有固定在柱状尾部上的所述冷却夹套，柱状尾部的底部设有连接轴，轴上开有键槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

每个齿头成扇形，沿轴向排列的相邻的两个齿头之间形成槽形间隔，其中位于外圈的齿头的内部空腔的纵截面成矩形，位于内圈的齿头的内部空腔的纵截面成直角梯形，且斜边位于内侧。

所述翅片成环状、等间距排列在柱状尾部的表面，翅片表面上开有狭长孔，所述狭长孔沿翅片表面圆周一圈成环状分布。

所述狭长孔成狭长的三角形或矩形通孔。

冷却夹套为中空圆柱体，其内部腔体的内径比翅片外径大4mm；冷却夹套两端端面中部均开有用于安装在柱状尾部上的安装孔，每个安装孔外圈的端面内侧面上设有一圈固定围堰，固定围堰内侧面与端部内侧面形成凹槽，固定围堰外侧面成锥形面，固定围堰边缘沿径向延伸有扇形挡液板；冷却夹套上下两端的圆周面上均开有冷却液进出口。

固定围堰内侧面与端部内侧面形成的凹槽内安装有机械密封。

冷却夹套由三个等角度扇形柱结构组成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够快速转移粉碎过程中的大量热量，大大降低粉碎过程中物料的温度，实现粉碎过程的温度控制，从而实现热敏性物料的高效湿法粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粉碎头的结构示意图。

图3为本实用新型齿型刀头的剖面结构示意图。