[实用新型]一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器

说明书

一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，反应塔体的顶部设置出料口，所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料。本实用新型结构简单、使用成本低，可有效提高环己基过氧化氢的分解时间，提高环己基过氧化氢的分解率。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器。

背景技术

环己基过氧化氢是生产环己醇和环己酮的重要工艺。过量的液态环己烷与空气中的氧在无催化剂条件下反应，生成环己基过氧化氢，环己基过氧化氢在碱性或较高温度条件，钴盐催化剂作用下，分解速度加快，且反应向着生成环己酮和环己醇的方向进行。

目前普遍使用的反应器，是在反应器内部设置填料，环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂，从反应器的底部进料，从反应器的顶部溢出，环己基过氧化氢在上升过程中，分解为环己醇和环己酮。然而，由于分解时间较短，环己基过氧化氢的分解效率较低，需要串联多个反应器进行多级分解，如此造成反应器数量较多，导致环己基过氧化氢反应器的使用、维护成本较高。此外，分解生成的环己醇和环己酮大量返流与环己基过氧化氢重新混合，还不利于生成的产物与原料分离，同时，环己醇和环己酮在碱液环境中还容易发生副反应，导致环己醇和环己酮的质量难以控制。

因此，如何设计一种反应器，使环己基过氧化氢能够高效分解为环己醇和环己酮，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，其结构简单、使用成本低，可有效提高环己基过氧化氢的分解时间，提高环己基过氧化氢的分解率。

本实用新型的技术方案是：一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，反应塔体的顶部设置出料口，所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料。

所述反应塔体的底部设有退料口，且设有阀门控制开闭。

所述反应塔体的顶部设有排气口，且设有阀门控制开闭。

各所述填料板均沿水平方向延伸，相邻填料板之间的间隔空间的高度相同。

所述反应塔体的侧壁上设有压力计、温度计。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、环己基过氧化氢分解的塔式反应器包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，用于进料，反应塔体的顶部设置出料口，用于出料。所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，相邻填料板之间具有间隔空间，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，缺口将相邻层的间隔空间连通。相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料，环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂，从反应塔体的底部进料，进入反应塔体内腔的物料由第一层的缺口漫过第一层填料板，经过第一层填料板上的填料后，由第二层的缺口漫过第二层填料板，经过第二层填料板上的填料后，由第三层的缺口漫过第三层填料层，经过第三层填料板上的填料后继续向上呈蛇形弯曲流动，以此类推，有效增加了环己基过氧化氢在反应塔体内的流道长度，使环己基过氧化氢与填料充分接触，并延长停留时间，可有效提高环己基过氧化氢的分解率，满足企业生产需求，在呈蛇形弯曲通道中流动的环己基过氧化氢经分解为环己醇和环己酮，沿蛇形弯曲通道继续流向出料口出料，避免生成的产物回流与原料混合，减少副产生成，方便分离产物和原料，提高分解产物质量。由于塔式反应器数量减少，还有效降低了企业的使用、维护成本。