[实用新型]一种旋流式液体分离装置

说明书

本实用新型提供了一种旋流式液体分离装置，包括自上而下依次接续的溢流部、进料部、直筒部、锥型部，其中，该锥型部为倒锥体，该进料部、直筒部及锥型部内均设有外漩涡结构及内漩涡结构，上述外漩涡结构相互连通以构成外漩涡通道，上述内漩涡结构相互连通以构成内漩涡通道，该外漩涡通道的顶部与该进料部的进料口连通，该外漩涡通道与该内漩涡通道于该锥型部的底部连通，该内漩涡通道的顶部与该溢流部的溢流口连通。该旋流式液体分离装置还包括：出料部，为直筒型，设于该锥型部下方，该出料部的出料口与该外漩涡通道的底部连通；该进料口为阿基米德螺旋线型。采用上述技术方案后，降低了外部压力损失，提升分离效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种旋流式液体分离装置。

背景技术

在污水处理工艺过程中，需要对污水中的水、泥沙、油脂等物质进行分离，而后再对不同的成分进行后续的处理。传统的污水分离方式采用重力分离装置，也就是利用污水中不同成分的重力差别实现分离，然而重力分离装置存在体积大、不易调节、维护不方便等缺陷。因此，现有的工艺过程常采用水力旋流分离装置进行污水分离，该装置也被称为水力旋流器，其工作原理详见图1。图1中示出了污水在水力旋流器100中的流动轨迹，首先污水按照一预定的压力通过进料口110进入水力旋流器100内，进料口110在水平平面内盘旋，常采用涡线型，以使水流发生旋转流动。其次，水力旋流器100内设有靠近侧壁的外漩涡通道120及靠近中心的内漩涡通道130，外漩涡通道120与进料口110连通，内漩涡通道130与溢流口150连通。为了满足污水分离所需的压力，水力旋流器100的主体部分设计为直筒部与倒锥体的组合，污水在外漩涡通道120内流动时，其运动半径会逐渐收窄，从而产生逐渐增大的离心力。外漩涡通道120与内漩涡通道130于倒锥体的底部连通，污水在此处发生分离，较重的物质会下沉，从与外漩涡通道120连通的出料口140竖直向下排出，较轻的物质由于离心力的作用会沿着内漩涡通道130向上流动，直至与内漩涡通道130连通的溢流口150。

上述水力旋流器100相对于传统的重力分离装置较为轻巧、易于维护，但是也存在如下问题：

1、进料口110处的涡线型曲面入口流道较短，截面迅速变窄，会在进料口110处产生较大的压力损失，降低流速，无法形成稳定的流场，还会导致出料口140容易堵塞，影响分离效果；

2、水力旋流器100由多个部件拼接而成，各部件的结合部位容易发生磨损，导致泄露；

3、水力旋流器100使用过程中，无法观察其内部的工作状况，维护不方便。

因此，需要一种新的旋流式液体分离装置，能够降低外部压力损失，改善分离效果，还能够提升各部件的连接可靠性，同时易于观察维护。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋流式液体分离装置，用于污水处理，能够提供较大的液体压力，实现较佳的分离效果，同时可靠性高、易于维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋流式液体分离装置，以能够提供较大的液体压力。其中该液体分离装置包括自上而下依次接续的溢流部、进料部、直筒部、锥型部，其中，该锥型部为倒锥体，该进料部、直筒部及锥型部内均设有外漩涡结构及内漩涡结构，上述外漩涡结构相互连通以构成外漩涡通道，上述内漩涡结构相互连通以构成内漩涡通道，该外漩涡通道的顶部与该进料部的进料口连通，该外漩涡通道与该内漩涡通道于该锥型部的底部连通，该内漩涡通道的顶部与该溢流部的溢流口连通。该旋流式液体分离装置还包括：出料部，为直筒型，设于该锥型部下方，该出料部的出料口与该外漩涡通道的底部连通；该进料口为阿基米德螺旋线型。

优选地，该锥型部的锥度范围为1：8至1：10；该锥型部的锥体高度与该出料部长度的比例范围为4：1至5：1。

优选地，该锥型部为透明材料。

优选地，该锥型部为透明的聚氨酯材料；该直筒部为聚氨基甲酸酯材料。