[实用新型]立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构

说明书

本实用新型涉及一种立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构，具有一组安装在轴承座内的滚动轴承，以及位于滚动轴承上方的供油口，所述滚动轴承与供油口之间设有一圆环形储油结构，从供油口出来的滑油先充满圆环形储油结构，并溢流到滚动轴承上。本实用新型的立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构相比现有的常规喷管直接单侧喷油方式，从供油管出来的滑油先充满圆环形凹槽，并溢流到滚动轴承上，能实现对整个滚道较均匀的冷却和润滑。

技术领域

本实用新型涉及一种回转机械转轴系统，尤其是一种回转机械转轴系统中的立式安装滚动轴承的供油结构。

背景技术

回转机械转轴系统很多采用滚动轴承作为支承轴承，当设备工作转速较高时，对滚动轴承往往采用喷油润滑冷却。对卧式设备，喷油管位置的设置较为重要，一般应设置在轴承上部，滑油随着轴承的转动以及重力作用，能够到达轴承的整个滚道，达到对轴承冷却润滑的效果。

对立式设备，由于喷油方式设计细节问题，容易导致润滑冷却效果不佳，使滚动轴承使用寿命降低，甚至失效。某立式设备及其滑油运行轨迹A(双点划线)如图1所示。供油管1喷油到转轴端部边缘，在转轴2运转的离心力作用下，滑油甩到设备一边的壳体壁面，然后溅落至轴承座3，再滑落至滚动轴承4局部滚道。可见，这种供油方式只能对局部滚道进行较好的冷却和润滑，对其它部分的滚道的冷却润滑效果不佳或没有起到冷却润滑的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种立式设备圆环形凹槽均匀供油结构，取代常规的喷管直接单侧喷油方式。以解决喷管直接单侧喷油方式，在立式回转机械设备转子上使用时，只能对局部滚道进行较好的冷却和润滑，对其它部分的滚道的冷却润滑效果不佳或不能起到冷却润滑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构，具有一组安装在轴承座内的滚动轴承，以及位于滚动轴承上方的供油口，所述滚动轴承与供油口之间设有一圆环形储油结构，从供油口出来的滑油先充满圆环形储油结构，并溢流到滚动轴承上，实现对整个滚道较均匀的冷却和润滑。

进一步，所述圆环形储油结构为设置在滚动轴承上方、供油口下方的静止部件上设置的一个圆环形凹槽结构。

进一步，所述圆环形储油结构为轴承座上端上加工一个圆环形凹台结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构相比现有的常规喷管直接单侧喷油方式，从供油管出来的滑油先充满圆环形凹槽，并溢流到滚动轴承上，能实现对整个滚道较均匀的冷却和润滑。

附图说明

图1为现有的某立式设备及其滑油运行轨迹示意图；

图2为实施一的立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构示意图；

图3为实施二的立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如2所示，一种立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构，即在滚动轴承4上方、供油口5下方静止部件上开一个圆环形凹槽结构6，从供油口5出来的滑油先充满圆环形凹槽结构6，并溢流到滚动轴承4上，实现对整个滚道较均匀的冷却和润滑。

实施例二：

如图3所示，一种立式安装滚动轴承的圆环形凹槽均匀供油结构，即轴承座3上端上加工一个圆环形凹台结构7，从供油管1出来的滑油先充满圆环形凹台结构7，并溢流到滚动轴承4上，实现对整个滚道较均匀的冷却和润滑。